折（shé）彎機（jī）特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程（chéng）中比（bǐ）較難的，也是較須要技術的工程（chéng）。

一. 折彎機和折彎模具（jù） 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過（guò）壓力設備（bèi）和特製的模具，把平（píng）麵的板料變為立體（tǐ）的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬（kuān）度的板材和（hé）所須成形的不同形狀和角（jiǎo）度，所以就有不同噸位和大小壓力（lì）設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大（dà）小的（de）上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個（gè）種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折（shé）彎：是選用88°以（yǐ）下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的（de）下模（mó）進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是（shì）選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上（shàng）模進行直（zhí）角的折彎.(是一種標（biāo）準直角折彎).

壓印折彎下（xià）模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用（yòng）.

目前鈑金加工的折彎機種類很（hěn）多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控（kòng）製係統可分為簡易手動折彎機，普通（tōng）國產（chǎn）數字定位折（shé）彎（wān）機，還（hái）有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有（yǒu）無障（zhàng）礙物，確認後方可進行下麵程序（xù）。

2. 打開（kāi）機器電源開關，起動（dòng）油泵對好L軸、D軸、CC軸（zhóu）、Z軸的（de）原

點，完成起動過程。

3. 然（rán）後（hòu）決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把（bǎ）機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器（qì）的開關置於寸（cùn）動或單動（dòng）位置狀態（tài），腳（jiǎo）踏（tà）上（shàng）升開關搖動上升搖柄（bǐng）或旋鈕使上下（xià）模合並（bìng）並加壓（yā）對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過（guò）程。

4. 然後識圖，了解折彎順（shùn）序和折彎尺寸（cùn）開始對折彎機進行程序編（biān）排。

進行程序（xù）編排有兩種（zhǒng）輸入法，一為角（jiǎo）度輸入、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深度輸（shū）入法(角度輸入法以後再講)。首先（xiān）把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後（hòu）檢查確認程序（xù），無誤後（hòu）讓電腦進入運轉（zhuǎn）狀態，然（rán）後再（zài）用廢料試折（shé）進行修改程序，讓角度、尺寸調（diào）到較好狀態。然後進行產品試（shì）折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要（yào）提（tí）高折彎（wān）速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安（ān）全起見一般隻（zhī）用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調（diào）整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一（yī）致。折彎過程（chéng）中還應注意中心折彎原（yuán）則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許（xǔ）在折彎機兩端的一（yī）端折彎，這樣角度不但不好，還（hái）會（huì）損壞機器。

6. 短時間休息時（shí）不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省（shěng）電費，以免除（chú）上班時再重新（xīn）對原點的工作，節（jiē）省了時間，提高了稼動（dòng）率。

7. 做完產品或（huò）下班需要停機，首先把下模放到較（jiào）低位（wèi），然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造（zào）成人身和（hé）設備模（mó）具（jù）帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機（jī）器，養成愛護（hù）設備和模（mó）具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有（yǒu）L型、R型、U型、Z型等幾種（zhǒng）折彎（wān），主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有（yǒu）4~18V不同槽寬的雙槽和單（dān）槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分（fèn）段和整體（tǐ）：上模分（fèn）段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。下（xià）模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特（tè）殊熱處理製（zhì）作而成，具有硬度（dù）高，不（bú）

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以（yǐ）在（zài）使用模具時要正確選用模（mó）具的長度，即每米要加（jiā）多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网（men）規定（dìng）了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割（gē）小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不（bú）能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在（zài）使用模（mó）具時，由於各種模具的高度不一致，所（suǒ）以在一（yī）台機器上選

用模具時隻（zhī）能用同樣高度的（de）模具，不能用不同高度的模具（jù）。

4. 在使用模具（jù）時，要根據（jù）金屬板料的材質硬度（dù）、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下（xià）模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模（mó）。

5. 在折彎銳角時，或壓死角（jiǎo）時，應選用30度上，先折銳角、後壓死（sǐ）

邊。在折彎R角時，應（yīng）選用R上（shàng）模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接（jiē）刀壓痕，而且

較（jiào）好選用單槽的，因為單槽（cáo）的下模V槽外角R 大，不易產（chǎn）生折彎壓痕。

7. 在（zài）選用上模時，具體要使用哪一種上模，我（wǒ）們（men）應（yīng）對所有模具的參數

進行了解（jiě），然後根據所（suǒ）需要成（chéng）形的產（chǎn）品形狀，來決定用（yòng）什（shí）麽上模（mó）。

8. 在（zài）折彎硬（yìng）度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具（jù），不準用模具（jù）來折彎鋼筋或其（qí）它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清（qīng）晰，在機器對（duì）完原點後應鎖住上、下模，

不要（yào）讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓（yā）要注意（yì），不可一下加太大壓力，注意（yì）屏幕顯示數據變化。

10. 用完模（mó）具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃（sǎo）模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精（jīng）度。