折彎機特（tè）點和模具使（shǐ）用要（yào）素

凡是熟悉鈑金加工（gōng）工程（chéng）的人都知道折（shé）彎是鈑（bǎn）金加工工（gōng）程中比較難的（de），也是較須要技術（shù）的工程。

一. 折（shé）彎機和折彎（wān）模具 什麽是折彎

折彎就（jiù）是將金屬板（bǎn）材通過壓（yā）力設備和特（tè）製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質（zhì）、厚度、長度、寬度的板（bǎn）材和（hé）所（suǒ）須成形的不同形狀和（hé）角度，所以就有不同（tóng）噸位和大小（xiǎo）壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用（yòng）88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度（dù）)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密（mì）著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著（zhe）折（shé）彎（wān）下

模選用（yòng）V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎（wān）.(是一種標準直角折彎).

壓（yā）印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用（yòng）.

目前鈑金加工的折彎機種（zhǒng）類很多,按轉動方式可分為機械（xiè）式(伺服馬達)和液壓式按（àn）控製係統可分為簡（jiǎn）易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控（kòng）製數字化全功能折彎機（jī），按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣（qì）壓是否夠，液壓充（chōng）足否，

機器是否清潔，滑道部分有無（wú）障礙物，確認後方可進行下麵（miàn）程序。

2. 打（dǎ）開機器電源開關，起（qǐ）動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的（de）原

點，完成（chéng）起動過程。

3. 然後決定你須要（yào）折什麽產品，使用（yòng）什麽模（mó）具（jù），選好模具後，把機

器的擋（dǎng）位開關置於切的位置，裝好（hǎo）底座和下模、上模後（hòu），又把機器的開關置於寸動或單動位（wèi）置狀態，腳踏（tà）上升開關搖（yáo）動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點（diǎn），鎖住下模完成裝（zhuāng）模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順（shùn）序和折彎尺寸開始對折彎機進行（háng）程序編排（pái）。

進行程（chéng）序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深度輸（shū）入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記（jì）意狀（zhuàng）態（tài）,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次（cì）數（shù）等（děng）數值。然後檢查確認程序，無誤（wù）後讓電腦進入（rù）運轉狀態，然後再（zài）用（yòng）廢（fèi）料試折進（jìn）行修改程序，讓角度（dù）、尺寸（cùn）調（diào）到較好狀態。然（rán）後進（jìn）行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度（dù），可以把擋位開關單動（dòng）或連動（dòng）狀

態，但為了安（ān）全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應（yīng）注意中心折彎原則，是（shì）保證折彎加工精度（dù）的重要前提條件，不允（yǔn）許在折彎機（jī）兩端的一端折彎，這樣角度不但不好（hǎo），還會損壞機器。

6. 短時間休（xiū）息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電（diàn）費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了（le）時間，提高了稼（jià）動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到（dào）較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源（yuán），若這批產品已完成，還必需取下（xià）模具，並放回模具架（jià）上並複歸操作麵（miàn）板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必（bì）要（yào）的（de）傷

害。平時要注意機器的清潔和保（bǎo）養，不準不懂的人亂機（jī）器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使（shǐ）用。

折彎模具（jù）有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單（dān）槽，還有R下模、銳角下模、壓平（píng）模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處（chù）理製作而成（chéng），具有硬度高（gāo），不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的（de）長度，即每米要加多少壓力，絕不能（néng）超過模具所標注的壓力，這一點非常重要（yào），希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定（dìng）了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點（diǎn）後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一（yī）定（dìng）要按AMADA機器內部的原點壓力為標（biāo）準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用（yòng）模具時，由於各種模具的高度不（bú）一致（zhì），所以在一台機器上選

用模具時隻能用同（tóng）樣高度的模具，不（bú）能用不同高度的（de）模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合（hé）

適的上（shàng）、下模，下模（mó）我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬（yìng）、厚度越大的料，應用槽較寬一（yī）點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用（yòng）30度上，先折銳角、後壓（yā）死

邊。在折彎R角時（shí），應選用R上模和R下模進行。

6. 在（zài）折彎較長（zhǎng）的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓（yā）痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下（xià）模V槽外角R 大（dà），不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我（wǒ）們應對所有模具的參數

進（jìn）行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上（shàng）模。

8. 在折彎（wān）硬（yìng）度特硬或板料太厚的產品時（shí），嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具（jù），不（bú）準用模（mó）具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使（shǐ）用模具時，應頭腦清晰，在機器對（duì）完原（yuán）點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下（xià）來，傷人或傷模具，操（cāo）作過程中（zhōng），加（jiā）壓要（yào）注意，不可一下加太大壓力（lì），注意屏幕顯示（shì）數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按（àn）標識放（fàng）好，經常清掃模具上（shàng）的

灰塵，並塗上防鏽油，以（yǐ）免生鏽，降低模具精度。