折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知（zhī）道折彎是鈑金加工工程中比較（jiào）難的（de），也是較須要技術的工程。

一. 折彎機（jī）和折彎模具 什麽是折彎

折彎（wān）就是將金屬板材（cái）通過壓（yā）力（lì）設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的（de）不（bú）同形狀和角度，所以就有不同噸位（wèi）和大小壓力設備的折彎機，配以不同（tóng）高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形（xíng）狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表（biǎo）示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍（dùn）角的折（shé）彎方法。密著（zhe）折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角（jiǎo）的折（shé）彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑（bǎn）金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服（fú）馬達)和液壓式（shì）按控製係統可（kě）分為簡（jiǎn）易手動折（shé）彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎（wān）機前應先檢查電源是否（fǒu）通，氣壓（yā）是否夠，液壓充足（zú）否，

機器是否清潔（jié），滑道部分有無障礙物（wù），確認後方可進行（háng）下麵程序。

2. 打開機器（qì）電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸（zhóu）的原

點，完成起動過程。

3. 然後決（jué）定你（nǐ）須要折什麽產品，使（shǐ）用什麽模（mó）具，選好模具後，把機

器的擋位（wèi）開（kāi）關置於切的位置，裝好底座和（hé）下模、上模後，又把機器的開關置（zhì）於寸動或單（dān）動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄（bǐng）或旋鈕使上（shàng）下模合並並加壓對好D軸零點（diǎn），鎖住下模完成裝模過程（chéng）。

4. 然後識（shí）圖，了解折（shé）彎順序和折彎尺寸開（kāi）始對折彎機進行（háng）程序編排。

進行程序編排有（yǒu）兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常（cháng）用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值（zhí）。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦（nǎo）進入運轉狀態，然後再用廢料試折（shé）進行修改程（chéng）序，讓角度、尺寸調到（dào）較好（hǎo）狀態。然（rán）後進行產品試折，試折品（pǐn）經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折（shé）彎過程（chéng）中如要提高折彎速度，可（kě）以把擋位開關單動或連動（dòng）狀

態（tài），但為了安全起見（jiàn）一般隻用單動就可以了。在折（shé）彎較（jiào）長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中（zhōng）間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加（jiā）工精度（dù）的重要（yào）前提條件，不（bú）允許在（zài）折彎機（jī）兩端的一端折彎（wān），這樣角（jiǎo）度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息（xī）時不允（yǔn）許（xǔ）關機（jī）電（diàn）源，關掉（diào）油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除（chú）上班時再重新對原點的工作，節省（shěng）了時間，提高（gāo）了稼動（dòng）率。

7. 做完（wán）產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關（guān）掉電源，若（ruò）這批（pī）產品已完成，還必需取下（xià）模具，並放回模具架上（shàng）並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違（wéi）章操作折彎機，以免（miǎn）造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平（píng）時要注（zhù）意機器的清（qīng）潔和（hé）保養，不準不懂的人亂（luàn）機器，養成愛護設（shè）備和模具的好習慣。

四（sì）.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使（shǐ）用（yòng）上模（mó）有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽（cáo）寬的雙槽和單槽，還（hái）有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體（tǐ）：上模分段一般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質（zhì）鋼材經特殊熱處理製作而（ér）成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等（děng）特點，但每（měi）套（tào）模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模（mó）具時要正（zhèng）確選用（yòng）模具的長（zhǎng）度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常（cháng）重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高（gāo）度的上模、下（xià）模（mó）。嚴禁使（shǐ）用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選（xuǎn）

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬（yìng）度（dù）、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公（gōng）司一般按5~6T的標準使用下模，長（zhǎng）度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折（shé）彎銳角時，或壓死角時，應選用30度（dù）上，先折銳角、後壓死

邊。在折（shé）彎R角時，應選用（yòng）R上（shàng）模和R下模（mó）進行。

6. 在折彎（wān）較長的工件時，較（jiào）好不要用分段模（mó）具，減少接（jiē）刀壓痕，而且

較好選用單（dān）槽的，因（yīn）為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓（yā）痕。

7. 在選用上模時，具體要（yào）使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據（jù）所需要成（chéng）形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的（de）產品（pǐn）時，嚴（yán）禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或（huò）其它圓柱體的（de）產品。

9. 在使（shǐ）用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模（mó）具掉下來，傷人或（huò）傷模具，操作過程中，加壓要注意，不（bú）可一下（xià）加太大壓力，注意（yì）屏幕顯示數據（jù）變化。

10. 用完模具要及時放回模具架（jià）上，並按（àn）標識放好，經常清掃模具上的

灰（huī）塵，並塗（tú）上防鏽油，以（yǐ）免生鏽，降（jiàng）低模具精度。