折彎機特點和（hé）模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工（gōng）工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比（bǐ）較難的，也是較須要（yào）技術的工程。

一. 折（shé）彎機和折彎（wān）模具 什（shí）麽是折彎（wān）

折彎就是將（jiāng）金屬板材通過壓力設備和（hé）特（tè）製的模具，把平麵的板料變為（wéi）立體的加工過程稱為折（shé）彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小（xiǎo）壓力設備的折彎機，配以不（bú）同高度、形（xíng）狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密（mì）著折彎、壓印折彎。

1. 部分（fèn）折彎：是選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著（zhe）折彎下

模（mó）選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模（mó）進（jìn）行直角的折彎.(是一種（zhǒng）標準直（zhí）角（jiǎo）折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加（jiā）工的折彎機種類很多（duō）,按轉動方式可分為機（jī）械式(伺（sì）服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎（wān）機，普通（tōng）國產數字定位折彎機（jī），還有程序控製（zhì）數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使用折彎機前應（yīng）先檢（jiǎn）查電源是否通（tōng），氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確（què）認後（hòu）方可進（jìn）行下麵程序。

2. 打開（kāi）機器電源開關（guān），起動油泵對好L軸、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模（mó）後，又把機器的開關置於寸動或（huò）單動（dòng）位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄（bǐng）或（huò）旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住（zhù）下模（mó）完成裝（zhuāng）模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎（wān）尺（chǐ）寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩（liǎng）種（zhǒng）輸入法，一為（wéi）角度輸入、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法（fǎ）(角度輸入法以後再講（jiǎng）)。首先把電腦進入記（jì）意（yì）狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦（nǎo）進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸（cùn）調到（dào）較好狀態。然後進行產品試折（shé），試（shì）折品經檢（jiǎn）查無誤後就可批量生產（chǎn）。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速（sù）度，可以把擋位開關單動（dòng）或連動狀

態（tài），但為了安全起見一（yī）般隻用單動就可以了（le）。在折彎（wān）較長工件時往往中（zhōng）間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊（biān）角度一致（zhì）。折彎過（guò）程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在（zài）折彎機兩端的一端（duān）折彎，這樣角度不但不好，還（hái）會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機（jī）電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費（fèi），以（yǐ）免除（chú）上（shàng）班時再（zài）重新對（duì）原（yuán）點的工作，節省了（le）時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或（huò）下班需要停機，首先把下模放到（dào）較低位（wèi），然後關掉油

泵，再關掉電源，若（ruò）這批產品已完成（chéng），還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵（miàn）板。

8. 嚴（yán）禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器（qì）的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好（hǎo）習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型（xíng）等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模（mó）分為分段和（hé）整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎模具是采用（yòng）優（yōu）質鋼材經特殊熱處理製（zhì）作而成（chéng），具（jù）有硬度高（gāo），不

易磨損，承受壓力大等特點，但每（měi）套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在（zài）使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非（fēi）常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規（guī）定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對（duì）原點.對好原點（diǎn）後才可以使用相同高度的上模、下（xià）模。嚴禁使用分割（gē）小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部（bù）的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上（shàng）選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度（dù）的模具。

4. 在使（shǐ）用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度（dù）、長度（dù）來（lái）選用合

適的上、下模，下（xià）模（mó）我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比（bǐ）板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的（de）下模。

5. 在折彎（wān）銳角時，或（huò）壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在（zài）折彎R角時，應選用R上模和R下模進行（háng）。

6. 在折彎較長的工件時，較好（hǎo）不要用分段模具，減少接刀壓痕（hén），而且

較好選用單（dān）槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不（bú）易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解（jiě），然後根據所需要成形的產品（pǐn）形狀，來決定用（yòng）什麽上模。

8. 在折彎硬度（dù）特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用（yòng）模具（jù）來（lái）折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦（nǎo）清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷（shāng）模具，操作過程中，加（jiā）壓要注（zhù）意，不可一下加太大（dà）壓（yā）力，注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完模具要及時放回（huí）模具（jù）架上，並按（àn）標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油（yóu），以免生鏽，降低模具精度（dù）。