折彎機特點和（hé）模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程（chéng）的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的（de），也是較須（xū）要技術的工程。

一. 折（shé）彎機和折彎模具 什麽是折（shé）彎

折彎就是（shì）將金屬板材通過壓力設（shè）備和特製的（de）模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於（yú）不同材質、厚度（dù）、長度、寬度的板材和（hé）所須成形的不同形（xíng）狀和角度，所以就有不同噸位和大小（xiǎo）壓（yā）力（lì）設備的（de）折彎機，配以不（bú）同高度、形狀、V幅大小的上（shàng）下模（mó）以其 特殊形狀的（de）特殊模（mó）具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選（xuǎn）用88°以下的上（shàng）模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著（zhe）折彎：是選用90°的上進行直角和鈍（dùn）角（jiǎo）的折彎方法。密著（zhe）折彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎: 是選用（yòng）90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直（zhí）角折彎).

壓印折彎下模選用（yòng）V=5~6t

三. 折彎（wān）機的使用.

目（mù）前鈑金加工的折（shé）彎（wān）機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式（shì）按控製係統可分為簡易手動折彎（wān）機，普通（tōng）國產數字定位折（shé）彎機，還有程序控製（zhì）數字化全（quán）功能折彎機，按動（dòng）作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使（shǐ）用折（shé）彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠（gòu），液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確（què）認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源（yuán）開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動（dòng）過程。

3. 然後（hòu）決（jué）定你（nǐ）須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋（dǎng）位開關置於切的（de）位置，裝好（hǎo）底座和下（xià）模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖（yáo）柄（bǐng）或旋鈕使上下模合並（bìng）並加壓（yā）對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎（wān）順序和折（shé）彎尺寸開始對（duì）折（shé）彎機進行程序（xù）編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一（yī）為角度（dù）輸入（rù）、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深（shēn）度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先（xiān）把（bǎ）電腦進（jìn）入記意狀態,輸入折（shé）彎尺寸L、D值、Z值、速度、時（shí）間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電（diàn）腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進（jìn）行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態（tài）。然（rán）後進（jìn）行產品試折，試折品經檢查無誤後（hòu）就可（kě）批量生（shēng）產（chǎn）。

5. 在折彎過（guò）程中如要（yào）提高折（shé）彎速度，可（kě）以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安（ān）全（quán）起見一般隻（zhī）用單動就（jiù）可以了。在折彎較長工件時往往中（zhōng）間角度（dù）很大，17C吃瓜网（men）可以調整CC軸來改變中間角（jiǎo）度達（dá）到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意（yì）中（zhōng）心折彎原則，是保證折彎加工（gōng）精度的重要前提條件，不允許在折彎（wān）機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源（yuán），關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼（jià）動（dòng）率。

7. 做完產品（pǐn）或（huò）下班（bān）需要停機（jī），首先把下模放到（dào）較低位（wèi），然（rán）後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下（xià）模具，並放回模具架上並複歸操作麵板（bǎn）。

8. 嚴禁違章操作折（shé）彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷（shāng）

害。平時要注意機（jī）器（qì）的（de）清潔和保養，不準（zhǔn）不懂（dǒng）的人亂機器，養成（chéng）愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的（de）使用。

折彎模具有L型、R型（xíng）、U型、Z型等幾種折彎，主要使用（yòng）上模有（yǒu）90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下（xià）模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分（fèn）為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折（shé）彎模（mó）具是采用優質鋼材（cái）經特殊（shū）熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它（tā）承受的極限壓力：噸/米，所（suǒ）以在（zài）使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要（yào）加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點（diǎn）.對好原點後才（cái）可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點（diǎn），而且對原點一定要按AMADA機（jī）器內部的原（yuán）點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模（mó）具的高度不一致，所以在（zài）一台機器上選

用模具時隻能（néng）用同樣（yàng）高度的模具，不（bú）能用不同高度的模具。

4. 在使用模（mó）具時，要根（gēn）據金屬板料（liào）的材質硬（yìng）度、厚（hòu）度、長度來選用合

適的上（shàng）、下模，下模我公司一般按5~6T的標準（zhǔn）使用下模，長度要比板料長一（yī）些，當材質越（yuè）硬（yìng）、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折（shé）彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎（wān）R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時（shí），較好不要用分段模具，減少（shǎo）接刀壓（yā）痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽（cáo）的下模V槽外（wài）角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時（shí），具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數（shù）

進行了解，然後（hòu）根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在（zài）折（shé）彎硬度特硬（yìng）或板料（liào）太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上（shàng）模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓（yuán）柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下（xià）模，

不要讓（ràng）模具掉（diào）下來，傷人或傷模具，操作過程中（zhōng），加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完模具要及時放回模具架（jià）上，並按標識放好，經常清掃（sǎo）模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。