折彎機特點和模具使用要素

凡（fán）是熟悉鈑金加工工程的人都知道折（shé）彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術（shù）的工程。

一. 折彎機和（hé）折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金（jīn）屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體（tǐ）的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度（dù）、寬度的板材和所須（xū）成形（xíng）的不同形狀（zhuàng）和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模（mó）以其（qí） 特殊形狀的特殊（shū）模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密（mì）著折彎、壓印折彎。

1. 部分（fèn）折彎：是選用88°以（yǐ）下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下（xià）模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角（jiǎo）和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工（gōng）的折彎（wān）機種類很多,按（àn）轉動方式可分為機械式(伺服馬（mǎ）達)和液壓式按控製係統可分為（wéi）簡易手動折彎機，普（pǔ）通國產數（shù）字定位折彎機，還有程序控製（zhì）數字化全功能（néng）折彎機，按動作部位可（kě）分為4軸（zhóu）、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應（yīng）先檢查電源是（shì）否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器（qì）是否清潔，滑道部（bù）分有無障礙物，確認後方可（kě）進行下麵程序。

2. 打開機器電（diàn）源開關，起動油（yóu）泵（bèng）對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選（xuǎn）好（hǎo）模具（jù）後，把機

器的擋位（wèi）開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後（hòu），又（yòu）把機器的開關置於寸動或單動位置（zhì）狀態，腳踏上升開關搖（yáo）動上升搖柄或旋鈕使上下（xià）模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程（chéng）。

4. 然後（hòu）識圖（tú），了解折彎順序（xù）和折彎尺寸開始（shǐ）對折彎機進行程序編排。

進行程（chéng）序（xù）編排有兩種（zhǒng）輸入法，一為角度輸入、一（yī）為深度輸入，17C吃瓜网常用（yòng）深度輸入法(角度輸入法以（yǐ）後再講)。首先把電（diàn）腦進入記意狀態,輸入折彎（wān）尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後（hòu）檢查確認程序，無誤（wù）後讓電腦進入運轉狀態，然（rán）後再用廢（fèi）料試折進（jìn）行修改（gǎi）程序，讓角度、尺寸調（diào）到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過（guò）程中（zhōng）如要（yào）提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角（jiǎo）度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度（dù）達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意（yì）中（zhōng）心（xīn）折彎原則，是（shì）保證折（shé）彎加工精度的重要（yào）前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角（jiǎo）度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息（xī）時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產（chǎn）品或下班需要停機，首先把（bǎ）下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若（ruò）這批產品已完成，還必需取下模具（jù），並放回模具架上並複歸（guī）操作麵板（bǎn）。

8. 嚴禁違章操作折彎（wān）機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意（yì）機器的清潔和保養，不準不懂的（de）人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折（shé）彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的（de）雙槽和單槽，還有R下模、銳角下（xià）模（mó）、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理（lǐ）製作而成，具有硬度高，不

易磨（mó）損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重（chóng）要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對（duì）原點時,一定（dìng）要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原（yuán）點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模（mó）進行對原點（diǎn），而且對原點一定要（yào）按AMADA機器內部的原點（diǎn）壓力為（wéi）標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸（dūn）。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度（dù）的模（mó）具，不能（néng）用不同（tóng）高度的模具。

4. 在使（shǐ）用模具時，要根據金（jīn）屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚（hòu）度越大（dà）的料，應用槽較寬一點的（de）下模。

5. 在折（shé）彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角（jiǎo）時（shí），應選用R上模和R下模進行。

6. 在（zài）折彎較長的工件時，較好不（bú）要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易（yì）產生折彎壓痕（hén）。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決（jué）定用什麽上模。

8. 在折（shé）彎（wān）硬度特硬或板料（liào）太厚的產品（pǐn）時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用（yòng）模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產（chǎn）品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原（yuán）點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具（jù），操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏（píng）幕顯示數據變化。

10. 用完模（mó）具要及時放回模具架上（shàng），並按標識放好，經常清掃模具上（shàng）的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生（shēng）鏽，降低模具精度。