折彎機特（tè）點和模具使用（yòng）要素

凡是熟悉鈑金加工（gōng）工程的人都知道折彎是鈑金（jīn）加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機（jī）和折彎模具 什麽是（shì）折彎

折彎（wān）就是將金屬（shǔ）板材通過壓力（lì）設備（bèi）和特製的模具，把平麵的板（bǎn）料變（biàn）為立體的加工過程稱為折（shé）彎。

由於不同材質、厚（hòu）度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和（hé）角度，所（suǒ）以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不（bú）同高度、形狀、V幅（fú）大小的上下模以其 特殊形狀（zhuàng）的特殊模具。

二.折彎（wān）機加工分為三個（gè）種類：部分折彎、密（mì）著折彎、壓印折（shé）彎。

1. 部分折彎：是選用（yòng）88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬、t表（biǎo）示材（cái）料

厚度)的（de）下模進行直（zhí）角、鈍（dùn）角折（shé）彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和（hé）鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎: 是選用90°上模進行直角（jiǎo）的折彎.(是一種標準（zhǔn）直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可（kě）分為簡易手動折彎機，普（pǔ）通國產數字定位（wèi）折彎（wān）機，還有程序控製數字化全功能（néng）折彎機（jī），按動作部位可分（fèn）為4軸（zhóu）、8、12軸等（děng）折彎機。

1. 在使（shǐ）用折彎機前應先檢查電源是否通（tōng），氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔（jié），滑道部（bù）分有無障礙物，確認後方可進行下麵程（chéng）序。

2. 打開機器電（diàn）源開關，起動（dòng）油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成（chéng）起動過（guò）程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於（yú）切的位置，裝好（hǎo）底座和下模、上模後（hòu），又把機器（qì）的開關置（zhì）於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關（guān）搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並（bìng）並加壓對好D軸零點，鎖（suǒ）住下模完成裝模過程。

4. 然後（hòu）識（shí）圖，了（le）解折彎順序和折彎（wān）尺寸開始對折（shé）彎機進行程序編排。

進行程序編（biān）排有兩（liǎng）種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速（sù）度、時間（jiān）、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進（jìn）入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經（jīng）檢查（chá）無誤後就可批（pī）量生產。

5. 在折彎過程中（zhōng）如要提高折彎速度，可以（yǐ）把擋位（wèi）開關單動或連動（dòng）狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往（wǎng）往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過（guò）程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度（dù）的重要前提（tí）條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不（bú）允許（xǔ）關機電源，關（guān）掉（diào）油泵就可以了，這樣以可節

省（shěng）電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間（jiān），提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要（yào）停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再（zài）關掉電源，若（ruò）這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵（miàn）板。

8. 嚴禁違章操作折（shé）彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清（qīng）潔和保養，不準不（bú）懂的人亂機器（qì），養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的（de）使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎模具是（shì）采（cǎi）用優質鋼材經（jīng）特殊熱處理製作（zuò）而成，具有硬（yìng）度高，不

易磨損，承（chéng）受（shòu）壓力大等特點，但每套模具都有它承受的（de）極（jí）限壓力：噸/米，所以在使（shǐ）用模具時要正確選（xuǎn）用模具（jù）的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超（chāo）過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原（yuán）點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原（yuán）點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部（bù）的原點（diǎn）壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為（wéi）10噸、200T為（wéi）15噸。

3. 在使用模具時（shí），由於各種模具的高度不一（yī）致（zhì），所以在一台機（jī）器上選

用模具時隻（zhī）能用（yòng）同（tóng）樣高度的模具（jù），不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用（yòng）合

適的（de）上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚（hòu）度（dù）越大的料，應用槽較寬（kuān）一點的下模。

5. 在折彎銳角時（shí），或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊（biān）。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的（de），因為單槽（cáo）的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進（jìn）行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎（wān）硬度特硬或板料太（tài）厚的（de）產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模（mó）具來折彎鋼筋（jīn）或其它圓柱體的（de）產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上（shàng）、下模，

不要讓模具掉下來，傷人（rén）或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大（dà）壓力，注意（yì）屏幕顯示（shì）數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精（jīng）度。