折（shé）彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是（shì）鈑金加工工程中比（bǐ）較（jiào）難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機（jī）和折彎模具 什（shí）麽是折彎

折彎就是將金屬（shǔ）板材通過壓力設備和特製的模具，把（bǎ）平麵的板料變為（wéi）立體的加工過程稱為折彎。

由於（yú）不同材質（zhì）、厚（hòu）度、長度、寬（kuān）度的板材和所須成形（xíng）的不（bú）同形狀（zhuàng）和角度，所以就有不同噸位和大小壓力（lì）設備的折彎機，配以不同（tóng）高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具（jù）。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚（hòu）度)的下模進（jìn）行直角、鈍角折彎的（de）方（fāng）法。

2. 密著折彎：是選用（yòng）90°的上（shàng）進行直角（jiǎo）和鈍角的（de）折彎方法。密著折彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑（bǎn）金加工的折彎機種類（lèi）很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手（shǒu）動折（shé）彎機，普通（tōng）國產數字定位折彎機，還有（yǒu）程序控製數字化全功能折彎機（jī），按（àn）動作（zuò）部位可（kě）分（fèn）為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折（shé）彎機前應先檢查電（diàn）源是否（fǒu）通，氣壓是否夠（gòu），液壓充（chōng）足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好（hǎo）L軸、D軸、CC軸、Z軸的（de）原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要（yào）折什（shí）麽產品，使用（yòng）什麽模具，選好模（mó）具後，把（bǎ）機

器的擋位開關置於切的位置（zhì），裝好（hǎo）底座和下模、上模（mó）後，又把機器的開關（guān）置於（yú）寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關（guān）搖動上（shàng）升搖（yáo）柄或旋鈕使（shǐ）上（shàng）下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排（pái）。

進行程序編排有（yǒu）兩種輸入法（fǎ），一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法（fǎ）(角度輸入法（fǎ）以後再講)。首先把電腦（nǎo）進入記意狀態,輸入折彎尺（chǐ）寸（cùn）L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢（jiǎn）查確認程序（xù），無誤後讓（ràng）電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺（chǐ）寸調到較好狀態（tài）。然後進行產品（pǐn）試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提（tí）高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但（dàn）為了安全起（qǐ）見一（yī）般隻用單動就可（kě）以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸（zhóu）來（lái）改變中間角度達到和左右兩邊角度一致（zhì）。折彎過程（chéng）中還應注意中心折（shé）彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條（tiáo）件，不（bú）允許在（zài）折彎機兩端的一端折彎，這樣角（jiǎo）度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允（yǔn）許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電（diàn）費，以（yǐ）免除上（shàng）班時再重（chóng）新（xīn）對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產（chǎn）品或下班需要停機（jī），首先把（bǎ）下（xià）模放到較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再（zài）關掉電源，若這（zhè）批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸（guī）操作（zuò）麵板。

8. 嚴禁違章操作（zuò）折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機（jī）器的清潔和保養，不準不（bú）懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的（de）好（hǎo）習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾（jǐ）種折彎，主要（yào）使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下（xià）模有（yǒu）4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下（xià）模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段（duàn）和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承（chéng）受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所（suǒ）以在使用模具時要正（zhèng）確選用模具的（de）長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注（zhù）的壓力，這一點（diǎn）非（fēi）常重要，希大（dà）家牢記。

2. 為了不損壞模具，我（wǒ）們規（guī）定（dìng）了在對原點時,一定要（yào）用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原（yuán）點後才可以使（shǐ）用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的（de）原點壓力為標準，不能超（chāo）過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度（dù）不一致，所以在一台機（jī）器（qì）上（shàng）選

用模（mó）具時隻（zhī）能（néng）用同（tóng）樣高度的模具（jù），不能用不（bú）同高度的模具。

4. 在使用（yòng）模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般（bān）按5~6T的標（biāo）準使用下模，長度要比（bǐ）板料長一些，當材質越（yuè）硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角（jiǎo）時，或壓（yā）死角時，應選用（yòng）30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下（xià）模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽（cáo）的下模（mó）V槽外角（jiǎo）R 大，不易（yì）產（chǎn）生折彎壓（yā）痕。

7. 在選用（yòng）上模時（shí），具體要（yào）使用哪一種上模（mó），17C吃瓜网應對所有模具的參數

進（jìn）行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或（huò）板料太厚的產（chǎn）品時（shí），嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞（huài）模具（jù），不準用模（mó）具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在（zài）使用模具時（shí），應（yīng）頭腦清晰，在機器對完（wán）原點後應鎖住上、下模，

不（bú）要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放（fàng）回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上（shàng）的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。