折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑（bǎn）金加（jiā）工（gōng）工程的人都知（zhī）道折（shé）彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程（chéng）。

一. 折彎機（jī）和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力（lì）設備和（hé）特製的模具，把（bǎ）平麵的板料變（biàn）為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度（dù）、寬（kuān）度的板（bǎn）材和所須成（chéng）形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力（lì）設備的折彎機，配以不（bú）同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀（zhuàng）的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎（wān）、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進（jìn）行直角和鈍角的折彎方法。密著（zhe）折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎（wān）: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準（zhǔn）直角折彎).

壓印折（shé）彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工（gōng）的折彎機種（zhǒng）類很多,按轉動（dòng）方式可分（fèn）為機械式(伺服馬達（dá）)和液壓式（shì）按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通（tōng）國產數字（zì）定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分（fèn）為（wéi）4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通（tōng），氣壓是否夠，液壓充足否（fǒu），

機器是否清潔，滑道部（bù）分有無障礙物，確認後方可進（jìn）行下（xià）麵程序。

2. 打開機器電源開（kāi）關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使（shǐ）用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開（kāi）關置於切的位置，裝好底座（zuò）和下模、上模後，又（yòu）把機器的開關置於寸動或單動位置（zhì）狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或（huò）旋鈕使上下模合並並加壓（yā）對好（hǎo）D軸零點，鎖住下模完成裝模（mó）過程。

4. 然後識（shí）圖，了解折彎順序和折彎尺寸（cùn）開始對折彎（wān）機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一（yī）為角度輸入、一為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常用（yòng）深度輸入（rù）法(角度輸入法以後（hòu）再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值（zhí）、Z值、速度、時間、次數等（děng）數值。然後檢（jiǎn）查確認程序，無誤後讓電腦進入（rù）運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然（rán）後進行產品試折，試折（shé）品經（jīng）檢查無誤後就可批（pī）量生產。

5. 在折彎（wān）過程中如要（yào）提（tí）高折彎速度，可以把擋位開（kāi）關單動或連動狀（zhuàng）

態（tài），但為了安全起見（jiàn）一般隻用（yòng）單動就可以了。在折（shé）彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變（biàn）中（zhōng）間（jiān）角度達到（dào）和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前（qián）提條件，不允許在折（shé）彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但（dàn）不好，還會（huì）損壞（huài）機器。

6. 短時（shí）間（jiān）休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新（xīn）對原點的工作，節省了時間（jiān），提高了稼動率。

7. 做完產品或（huò）下班需要停機，首先把下模放到（dào）較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品（pǐn）已完成，還必需取下（xià）模具，並放（fàng）回（huí）模具（jù）架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折（shé）彎機，以免造（zào）成人身和（hé）設備模具帶（dài）來不必要的傷

害。平時要注意機器的（de）清潔和保（bǎo）養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設（shè）備和模具的好習（xí）慣。

四.折彎模具（jù）的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾（jǐ）種折彎，主要（yào）使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下模（mó）有4~18V不同（tóng）槽寬的雙槽和單（dān）槽，還有（yǒu）R下（xià）模、銳角下（xià）模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用（yòng）優質鋼（gāng）材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不（bú）

易磨損，承受（shòu）壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確（què）選（xuǎn）用（yòng）模具的長度，即每米要（yào）加多少壓力，絕不能超過模具所（suǒ）標注的壓力，這一點（diǎn）非常重要，希大（dà）家牢記。

2. 為（wéi）了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對（duì）原點時,一定要用（yòng）300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點（diǎn）後才可以使用相同高度的上（shàng）模、下模。嚴禁使用（yòng）分（fèn）割小模進行對原點，而且對原點一定要按（àn）AMADA機器內部的原點（diǎn）壓（yā）力為標準，不能超過80T為7噸（dūn）、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模（mó）具時（shí），由（yóu）於各種模具的高（gāo）度不一致，所以在一台機器（qì）上選

用（yòng）模具時隻能用同樣高度的（de）模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要（yào）根據金屬板（bǎn）料的材質硬（yìng）度、厚度、長度來選用合

適的（de）上、下（xià）模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板（bǎn）料長一（yī）些，當材質越硬、厚度越大的（de）料，應用槽較寬一點（diǎn）的下模。

5. 在（zài）折彎銳角時，或（huò）壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時（shí），應（yīng）選用R上模和R下模（mó）進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具（jù），減（jiǎn）少接刀壓痕，而且

較好選（xuǎn）用單槽的，因為單槽的（de）下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對（duì）所有模具的參數

進（jìn）行了解，然後根據（jù）所需要成形的產品形（xíng）狀，來決定用什麽上模（mó）。

8. 在折彎硬度特硬或板料（liào）太厚的產品（pǐn）時（shí），嚴禁使用103#和116#上（shàng）模，

易損（sǔn）壞模具，不準用模具來折彎（wān）鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使（shǐ）用模具時，應頭腦清晰，在機器對完（wán）原點後應鎖住上、下（xià）模，

不要讓模具（jù）掉下來，傷人或（huò）傷模具，操作過程（chéng）中，加壓要注意（yì），不可一（yī）下加太（tài）大壓力，注意（yì）屏幕（mù）顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標（biāo）識放好，經常清掃模（mó）具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生（shēng）鏽，降（jiàng）低模具精度。