電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四（sì）輥卷曲（qǔ）原理，僅（jǐn）一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高（gāo）圓（yuán）整度的卷（juàn）圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完（wán）成（無（wú）馬達漏油、液壓閥卡頓（dùn）現象（xiàng））並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同（tóng）半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得（dé）到均勻高效的回轉力。

（2）上輥（gǔn）軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電（diàn）液（yè）伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩（liǎng）側輥（gǔn）的高精度位（wèi）移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非（fēi）拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極（jí）穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同（tóng）等直徑下獲得較大傳動扭距（jù）），為了（le）得到弧形波板（bǎn）“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實（shí）現（xiàn）預彎。

（4）考（kǎo）慮到波形板的（de）“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程（chéng）中，上輥直徑越大波形（xíng）包裹（guǒ）麵積越多，變形量（liàng）越小（xiǎo），同（tóng）時也要兼顧下輥（gǔn）直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除（chú）導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在（zài）反複（fù）試（shì）驗過程中得到（dào）很多寶貴經驗，其中一項是（shì）在波紋板卷（juàn）製成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然（rán）矯正。

2、我全聯機床產品設（shè）計較大（dà）能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為（wéi）整（zhěng）體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲（xiāng）嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時（shí）自動潤滑。

（4）機床（chuáng）床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過（guò）熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調（diào）質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸（gāng）的方形缸體，油缸即為下（xià）位移滑塊（kuài），整體結構緊（jǐn）湊，極大地減少了零件數量，極穩（wěn）定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係（xì）統+彩色人機（jī）界麵（觸（chù）摸屏）便（biàn）於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德（dé）漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料（liào）。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全（quán）年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機（jī）