電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點（diǎn）簡介

1、采（cǎi）用上一輥（gǔn）下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色（sè）完成波形板的預彎和高圓整度（dù）的卷（juàn）圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變（biàn）頻電機（jī）+行星（xīng）減速機直（zhí）驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變（biàn）頻器數字（zì）控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同（tóng）半徑要求更精確微調二（èr）個獨立（lì）的主動輥轉速（sù）），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達（dá）±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有（yǒu）行星（xīng）減速機構在（zài）同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到（dào）弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠（yuǎn）會有（yǒu）直線段），同時兩側下輥必須有（yǒu）足夠大的位移力（lì），實（shí）現預彎（wān）。

（4）考慮到波形板的（de）“包（bāo）絡（luò）性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大（dà）波形包裹（guǒ）麵積（jī）越多，變形（xíng）量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷（juàn）製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到（dào）很多寶貴經驗，其中一項是在波（bō）紋板卷製成品之前給予一定量的（de）反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較（jiào）大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年（nián）。

（1）上（shàng）輥主（zhǔ）軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其（qí）材質為GCr15.並（bìng）經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵（miàn）均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動（dòng）潤（rùn）滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石（shí）墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變（biàn）形。

（5）主軸及其他零部件材料（liào）均為合金鋼並經調質（zhì）或（huò）淬火研磨（mó）處理（lǐ）。

（6）下（xià）輥（gǔn）兩側的（de）矩形滑塊（kuài）設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸（gāng）體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩（wěn）定耐（nài）用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程（chéng）控係統+彩色人機界麵（miàn）（觸摸屏）便於操作者（zhě）一目了然觀（guān）察卷製成型過程。

（8）意（yì）大利BLM電液伺服液壓（yā）集成係（xì）統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（定（dìng）位（wèi）精度±0.1mm）控製下輥（gǔn）兩（liǎng）側油缸位（wèi）移，實現機床高定位精度（dù）和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷（lěng）凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續（xù）16小時工作時間下，全年保持液壓（yā）係統所需（xū）的45-50度的穩定溫度（dù）。

電液伺服四輥波紋板卷板機