電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用（yòng）上一輥下三輥的四輥卷曲（qǔ）原理，僅一次滾壓（yā）卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的（de）卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉（zhuǎn）同步（可根據實際（jì）彎曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高（gāo）效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三（sān）輥位（wèi）移（yí）由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機（jī）組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側（cè）的位移油缸行程實現，其（qí）中兩側輥的高精度位移量和（hé）高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極（jí）穩（wěn）定的曲率(光（guāng）柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在（zài）保（bǎo）證強度下四個（gè）輥之（zhī）間距離越短越好（目前（qián）全世界隻有（yǒu）行星減速機構在同等（děng）直徑下獲得較大傳動扭距），為了（le）得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同（tóng）時兩側下輥必須有（yǒu）足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程（chéng）中，上輥直徑越大（dà）波形包裹麵積越（yuè）多，變形量越小，同時也要兼顧（gù）下輥直徑保證回轉（zhuǎn）同步。

（5）考慮到卷製的應（yīng）力無法消除導（dǎo）致卷製後的成品兩（liǎng）端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴（guì）經驗，其中一項是在波紋板卷製成品（pǐn）之前給（gěi）予一（yī）定量的（de）反向變形，成（chéng）品後自然矯正。

2、我（wǒ）全聯機（jī）床產品設計較大能力為額定能力（lì）的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主（zhǔ）軸和模（mó）具為整體鍛造，其材質為GCr15.並（bìng）經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（chù）（原裝進口德國FAG）並定（dìng）時自動潤滑，禁止（zhǐ）使用銅套。

（3）機床所（suǒ）有（yǒu）滑（huá）動（dòng）麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動（dòng）潤滑。

（4）機床床（chuáng）身使用Q345或（huò）16Mn加熱（rè）焊接而成，縱橫（héng）交錯（cuò）加強筋設計並（bìng）經過熱處理消除內應力防（fáng）永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料（liào）均為合金（jīn）鋼（gāng）並經（jīng）調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側（cè）的矩形滑塊設計為下三輥（gǔn）兩側位移油缸的方形缸體，油缸即（jí）為下位移滑塊，整體結構緊湊（còu），極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者（zhě）一目了（le）然觀（guān）察卷（juàn）製成型過程。

（8）意大（dà）利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床（chuáng）高定位精（jīng）度和高位移精度的（de）閉環控製（zhì）。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫（wēn）在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電（diàn）液伺服四輥波紋板（bǎn）卷板（bǎn）機