電液伺服四輥波紋板卷板機（jī）性能特點簡介

1、采用上（shàng）一輥下三輥的四（sì）輥卷曲原理（lǐ），僅一次滾（gǔn）壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變（biàn）頻電（diàn）機+行星減速（sù）機直驅完（wán）成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象（xiàng））並由PLC+變頻（pín）器數字控製其回轉同步（可根據實際彎（wān）曲不同半徑要求更精確微調二個獨立的（de）主動（dòng）輥轉速（sù）），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥（gǔn）位移由德國（guó）西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+2個伺（sì）服油泵電（diàn）機（jī）組（意（yì）大利BLM電液伺服係統）控製下三（sān）輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩（liǎng）側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在（zài）保證強度下四個輥之間距（jù）離越短越好（目前全世（shì）界隻有行星減速（sù）機構（gòu）在同（tóng）等直（zhí）徑下獲得較大（dà）傳動扭（niǔ）距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是（shì）永遠（yuǎn）會（huì）有直線段），同時兩側下輥必須有足（zú）夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形（xíng）板的“包絡（luò）性”（平板無包絡性），在（zài）滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越多，變形（xíng）量越小（xiǎo），同時也要兼顧下輥直徑保證回轉（zhuǎn）同步。

（5）考（kǎo）慮到卷製的應力（lì）無（wú）法消除導（dǎo）致卷製後的成品兩端收縮（suō），我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板卷製成品之前給予（yǔ）一定量的反向變（biàn）形，成品後自然矯（jiǎo）正。

2、我全聯機床產品設計較大（dà）能力為額定能力的1.8倍，設計使用（yòng）年限30年，質保5年（nián）。

（1）上輥主軸和下中輥主軸（zhóu）可與模（mó）具拆（chāi）卸分離，兩側輥主軸和模具為整（zhěng）體鍛造，其材質（zhì）為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所（suǒ）有轉動麵均為滾動（dòng）接觸（原裝進口德（dé）國FAG）並定時自動潤滑（huá），禁（jìn）止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自（zì）動潤（rùn）滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫（héng）交（jiāo）錯加強（qiáng）筋設計並經過熱處理（lǐ）消（xiāo）除內應力防永久（jiǔ）性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質（zhì）或淬火研磨處理。

（6）下輥（gǔn）兩側的矩形滑塊設計為（wéi）下三輥兩側位移油（yóu）缸的方形缸體，油缸即為（wéi）下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零（líng）件數量，極穩定耐用。（實用（yòng）新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係（xì）統+彩色人機界麵（觸摸（mō）屏（píng））便於操作者一目了然觀察（chá）卷（juàn）製成（chéng）型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製（zhì）下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上（shàng）輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液（yè）壓（yā）油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每（měi）日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機