電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一（yī）輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板（bǎn）的預（yù）彎和（hé）高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行（háng）星減（jiǎn）速機直驅完成（無馬達漏油（yóu）、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（bù）（可根據實際（jì）彎（wān）曲不同半徑要求（qiú）更精（jīng）確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三（sān）輥位（wèi）移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服（fú）油泵（bèng）電機組（意大利（lì）BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移（yí）油缸（gāng）行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高（gāo）精度定（dìng）位是（shì）由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼（mǎ）器）檢測完成閉環控製，得到（dào）極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之（zhī）間（jiān）距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大（dà）傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直（zhí）線（xiàn）段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包（bāo）絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑（jìng）越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公（gōng）司在反複試驗（yàn）過程中得到很（hěn）多寶貴經驗，其中一項是在波（bō）紋板卷製成品之（zhī）前給予一定（dìng）量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設（shè）計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主（zhǔ）軸和下中（zhōng）輥主軸可（kě）與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有（yǒu）轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲（xiāng）嵌石墨鋁青銅（tóng）（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而（ér）成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥（gǔn）兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸（gāng）即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極（jí）大地（dì）減少了零件數量，極穩定耐用。（實（shí）用（yòng）新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便（biàn）於操作者一目了然觀察卷製成型（xíng）過程（chéng）。

（8）意大利（lì）BLM電液伺服液壓集成（chéng）係統+德（dé）國（guó）西（xī）門子（zǐ）（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控（kòng）製下輥兩（liǎng）側油缸位移，實現機床高定（dìng）位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端（duān）含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工（gōng）件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所（suǒ）需的45-50度的穩定（dìng）溫度。

電液伺服四輥（gǔn）波紋板卷板機