電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓（yuán）。

（1）上輥（gǔn）和（hé）中下輥為主動回轉輥，采用變頻（pín）電機+行星減速（sù）機直（zhí）驅完（wán）成（無（wú）馬達漏油、液壓閥（fá）卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲（qǔ）不（bú）同半徑要求更精（jīng）確微調二個獨立的主動輥轉速），得到（dào）均勻高效的回轉力（lì）。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門（mén）子（SIEMENS）PLC+2個（gè）伺（sì）服油泵（bèng）電機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下三（sān）輥兩側的位移油缸（gāng）行程實現，其中兩側輥的高（gāo）精度（dù）位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光（guāng）柵尺（非拉線編碼器）檢（jiǎn）測完成閉環控製，得到極穩定的（de）曲率(光柵尺檢（jiǎn）測精度達（dá）±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星（xīng）減速機構在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到（dào）弧形波板“零直線段”（注：實際（jì）情（qíng）況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須（xū）有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形（xíng）包裹（guǒ）麵積越多，變形量（liàng）越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回（huí）轉同步。

（5）考慮到（dào）卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過（guò）程（chéng）中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋（wén）板卷製成品之前給予一定量（liàng）的（de）反向（xiàng）變形，成品後自（zì）然（rán）矯正。

2、我全聯機床（chuáng）產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使（shǐ）用年限30年（nián），質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與（yǔ）模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體（tǐ）鍛造，其材質為GCr15.並經（jīng）淬火處理。

（2）機床所有轉（zhuǎn）動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤（rùn）滑，禁止使用銅套。

（3）機（jī）床所有滑動（dòng）麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成（chéng），縱橫交錯加強（qiáng）筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變（biàn）形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火（huǒ）研磨處（chù）理。

（6）下輥兩側的（de）矩形（xíng）滑（huá）塊（kuài）設（shè）計為下三輥兩側位移油缸的方形（xíng）缸體（tǐ），油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊（còu），極（jí）大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專（zhuān）利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程（chéng）控係統+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利（lì）BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德（dé）國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥（gǔn）一端含有導（dǎo）頭裝置可翻（fān）倒，便於整圓工（gōng）件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和（hé）冷凝係統（tǒng）（冷凝機），使油箱（xiāng）內油溫在每日連續16小時工作時間下（xià），全年保持液壓係統所需的45-50度（dù）的穩定溫度（dù）。

電液伺服四輥波紋板（bǎn）卷板機