電液伺服四輥波紋板卷板機（jī）性能特點簡（jiǎn）介

1、采用上一（yī）輥下三輥的四輥卷曲原理（lǐ），僅一次滾壓卷曲（qǔ）即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷（juàn）圓。

（1）上（shàng）輥和中下輥為主動（dòng）回轉輥，采（cǎi）用變頻電機（jī）+行星減（jiǎn）速機直（zhí）驅完成（無（wú）馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同步（可根據實際彎曲不同半（bàn）徑要求更精確微調二個（gè）獨立的主動輥轉速），得到均勻（yún）高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電（diàn）機組（意（yì）大利BLM電液伺服係統）控製下（xià）三輥兩側的（de）位移油缸行程實（shí）現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度（dù）定（dìng）位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器（qì））檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光（guāng）柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個（gè）輥之（zhī）間距離越短越好（目（mù）前全世界隻有行星減速機（jī）構（gòu）在同（tóng）等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形（xíng）波板“零直線段”（注：實際情況下是永（yǒng）遠（yuǎn）會（huì）有（yǒu）直線段），同時兩側下輥（gǔn）必須有足（zú）夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製（zhì）過程中，上輥直徑越（yuè）大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下（xià）輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公（gōng）司在反複試驗（yàn）過程（chéng）中（zhōng）得到很多寶貴經驗，其（qí）中一項是在波紋板卷（juàn）製成品（pǐn）之前給（gěi）予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額（é）定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下（xià）中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和（hé）模具為整體鍛（duàn）造，其材質（zhì）為GCr15.並經淬火處（chù）理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑（huá），禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵（miàn）均鑲嵌（qiàn）石墨鋁（lǚ）青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或（huò）16Mn加熱焊接而成，縱（zòng）橫交錯加強筋設計並經過熱（rè）處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊（kuài）設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大（dà）地（dì）減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸（mō）屏）便於操（cāo）作者一（yī）目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服（fú）液（yè）壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海（hǎi）德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精（jīng）度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移（yí），實現（xiàn）機床高定位（wèi）精度和（hé）高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工（gōng）件卸（xiè）料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需（xū）的（de）45-50度的穩定溫度。

電（diàn）液伺服四輥波紋板卷板機