電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一（yī）輥下三輥的四輥卷曲（qǔ）原理，僅（jǐn）一次滾（gǔn）壓卷（juàn）曲即可出色完成波形板的（de）預彎（wān）和高圓整度的卷圓（yuán）。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星（xīng）減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象（xiàng））並由PLC+變頻器數字控製其回轉同（tóng）步（可根據實際彎曲不同（tóng）半徑要求更精確微調二個獨（dú）立的主動輥轉速），得到均勻高（gāo）效的回轉力。

（2）上輥軸（zhóu）固定（dìng），下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵（bèng）電（diàn）機組（意大利BLM電液伺服係統）控製下（xià）三輥兩側（cè）的位移油缸行程（chéng）實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達（dá）±0.1)。

（3）在保證強度下四個（gè）輥之間距離越短越好（目前（qián）全世界隻有行星減速機構（gòu）在同等直徑下獲得較大傳動（dòng）扭距），為了得到弧形波（bō）板“零直線段”（注：實際（jì）情況下是（shì）永遠會有直線段），同時（shí）兩側下（xià）輥必須有足夠（gòu）大（dà）的位移力，實現預彎（wān）。

（4）考慮到波形板的（de）“包絡性”（平（píng）板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包（bāo）裹（guǒ）麵積越多，變形量越小（xiǎo），同時也要兼顧下輥直徑保（bǎo）證回轉（zhuǎn）同步。

（5）考（kǎo）慮到（dào）卷製的應力無法消除導（dǎo）致卷（juàn）製後的成品兩端（duān）收縮，我公司在反（fǎn）複試驗過程中得到很（hěn）多寶貴（guì）經驗，其中一項是在波紋板卷製成（chéng）品之（zhī）前給予一（yī）定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主（zhǔ）軸和（hé）下（xià）中輥主軸（zhóu）可與模具拆卸（xiè）分離，兩側（cè）輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為（wéi）GCr15.並經淬（cuì）火處（chù）理（lǐ）。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動（dòng）潤滑，禁止使（shǐ）用銅套。

（3）機床所有滑動麵（miàn）均（jun1）鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定（dìng）時自動潤（rùn）滑。

（4）機床床身（shēn）使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫（héng）交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防（fáng）永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼並（bìng）經調質（zhì）或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸（gāng）體，油缸即（jí）為（wéi）下位移滑塊（kuài），整體結構緊湊，極大地減少了零件數量（liàng），極穩定耐用。（實用新（xīn）型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏（píng））便於操作者一目了然觀察卷製成（chéng）型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（定位精度±0.1mm）控製（zhì）下（xià）輥兩側油缸位移，實現機床高定位精（jīng）度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻倒，便於整（zhěng）圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保（bǎo）持液壓係統所需的45-50度的穩（wěn）定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機