電液伺（sì）服四輥波紋板卷板機性能（néng）特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四（sì）輥卷曲原理（lǐ），僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的（de）預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行（háng）星減（jiǎn）速機直驅完成（無馬（mǎ）達漏油、液壓閥卡（kǎ）頓現象）並由PLC+變頻器（qì）數字控製（zhì）其回轉同步（可根據實際彎曲不同半徑（jìng）要求更精確微調二個獨立的主動輥轉速），得到均勻高效的回（huí）轉（zhuǎn）力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺（sì）服油泵電機組（意大利（lì）BLM電液伺服係統）控製下三輥兩側的位移油缸行（háng）程實（shí）現，其中兩側輥的高精度（dù）位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉（lā）線編碼器）檢測（cè）完（wán）成閉環控製，得到（dào）極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強（qiáng）度下四個輥之間（jiān）距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同（tóng）等直（zhí）徑下獲得較大傳動（dòng）扭距），為了得（dé）到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會（huì）有直（zhí）線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現（xiàn）預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡（luò）性（xìng）”（平板無包絡性（xìng）），在（zài）滾壓卷製過程中，上輥（gǔn）直徑越大波形包裹麵積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保（bǎo）證回轉同（tóng）步。

（5）考慮到卷製的（de）應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中（zhōng）得到很多（duō）寶貴經驗，其中一項是在波（bō）紋板卷製（zhì）成品之前給予一定量的反向變形，成（chéng）品後自然（rán）矯正。

2、我全聯機床產品設計（jì）較大能力為額定能力的1.8倍（bèi），設計使用年（nián）限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與（yǔ）模具拆卸分離，兩側輥主軸（zhóu）和模具（jù）為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所（suǒ）有轉動麵（miàn）均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁（lǚ）青銅（QAIG-A）並定時自（zì）動潤滑。

（4）機床床身（shēn）使（shǐ）用Q345或16Mn加熱焊接（jiē）而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其（qí）他零（líng）部件材料均為合（hé）金鋼並經調質或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥（gǔn）兩側位移油缸的（de）方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少（shǎo）了零件數量，極穩定耐用。（實（shí）用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸（chù）摸屏）便於操作者（zhě）一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺（sì）服液壓集成係統+德國西門（mén）子（zǐ）（SIEMENS）PLC+德國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位（wèi）精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻（fān）倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱（xiāng）裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每（měi）日連續16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的（de）穩定溫度（dù）。

電液伺服四輥波紋板卷板（bǎn）機