電液伺服四輥波紋板卷（juàn）板機性能特點（diǎn）簡介

1、采（cǎi）用上一輥下三輥的四輥卷曲原（yuán）理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動（dòng）回轉輥，采（cǎi）用變（biàn）頻電機+行星減速機直驅（qū）完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現（xiàn）象）並（bìng）由PLC+變頻器數字控製其回轉同（tóng）步（bù）（可根據實際彎曲不同半徑要求（qiú）更精確微調二（èr）個獨立的主動輥轉速（sù）），得到均勻高效（xiào）的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位（wèi）移由德（dé）國西（xī）門（mén）子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意（yì）大利（lì）BLM電（diàn）液伺服係（xì）統）控製下（xià）三輥兩側的（de）位移油缸行程實（shí）現，其中兩側輥的高（gāo）精度位移量和（hé）高（gāo）精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非（fēi）拉線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短（duǎn）越好（目（mù）前（qián）全世界隻有（yǒu）行星減速機構在同等直徑下（xià）獲得（dé）較（jiào）大傳動扭距），為（wéi）了得到弧形波板“零（líng）直線段”（注：實際情（qíng）況（kuàng）下是永遠（yuǎn）會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實（shí）現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板（bǎn）無包絡性），在滾壓卷製（zhì）過（guò）程中，上輥直徑越大波形包（bāo）裹麵積越多，變形（xíng）量越小（xiǎo），同時也要兼顧下輥直徑保證回（huí）轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除（chú）導致卷製後（hòu）的成品兩端收（shōu）縮，我公司在反複試（shì）驗過程（chéng）中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波紋板（bǎn）卷（juàn）製成（chéng）品之前給予一定量的反向變（biàn）形，成品後（hòu）自然矯正（zhèng）。

2、我全聯機床產品設（shè）計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年（nián）限30年，質保5年。

（1）上輥（gǔn）主軸和（hé）下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主（zhǔ）軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有（yǒu）轉動麵均為滾動（dòng）接觸（原裝進口德（dé）國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲嵌石墨鋁（lǚ）青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑（huá）。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並經過熱處理消除內應力防永久性變形。

（5）主軸及其（qí）他零部件材料均為合金鋼並經調質或淬火研（yán）磨處理。

（6）下（xià）輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即（jí）為下位移滑塊，整（zhěng）體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人機界麵（觸摸屏（píng））便於操（cāo）作者一目了然觀察卷製成型（xíng）過程。

（8）意大利（lì）BLM電液伺服（fú）液壓集成係統+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定（dìng）位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實現機床高定位精度和高位移精度的閉環（huán）控製。

（9）上輥一端含有導（dǎo）頭裝（zhuāng）置（zhì）可翻倒，便於（yú）整圓工件卸料。

（10）液壓（yā）油箱裝有加熱和冷凝係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時（shí）工作時間下，全年保（bǎo）持液壓係統（tǒng）所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板（bǎn）卷板（bǎn）機