電液伺服四（sì）輥（gǔn）波紋（wén）板卷板（bǎn）機性能特點簡介

1、采（cǎi）用上（shàng）一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成（chéng）波形板的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥（fá）卡頓現象）並由PLC+變頻器數字控製其回轉同（tóng）步（可根據實（shí）際彎曲不同半徑要（yào）求更精（jīng）確微調二個（gè）獨立的主動輥轉（zhuǎn）速），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥（gǔn）軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油（yóu）泵電（diàn）機組（意大利BLM電（diàn）液伺服係統（tǒng））控（kòng）製下三輥兩側的位移油缸行程實現（xiàn），其中（zhōng）兩側輥的高精度位移量（liàng）和高精度定位是由德國海德漢（hàn）（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢（jiǎn）測（cè）完成閉環控製，得到極穩定（dìng）的曲率(光柵尺檢（jiǎn）測精度達±0.1)。

（3）在保證強（qiáng）度下四（sì）個輥之間距離越短越好（目前全世界隻（zhī）有行星減速機構在同等直徑下獲（huò）得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實（shí）際情（qíng）況下是永遠會有直線段），同時兩側下輥必須有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平板無包絡性），在滾壓卷製過程中，上輥直徑越大波形包裹麵積越（yuè）多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷製後的成品兩端收縮，我公司在反複試驗過程中得到很多寶貴經驗，其中一項是在波（bō）紋板卷製成品之前給予一定量的反向變（biàn）形，成（chéng）品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能（néng）力為額定能（néng）力的（de）1.8倍，設（shè）計（jì）使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主（zhǔ）軸和下中輥主軸可與模具拆（chāi）卸分離，兩側（cè）輥主軸和模具為整體鍛造，其材質（zhì）為GCr15.並經淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（原（yuán）裝進口（kǒu）德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用（yòng）銅（tóng）套。

（3）機床所有滑（huá）動麵均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身（shēn）使用Q345或16Mn加（jiā）熱焊接而成，縱橫交錯加強筋（jīn）設計並經過熱處理消除內應（yīng）力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部（bù）件材料均為（wéi）合金鋼並經調質或淬（cuì）火研磨處理。

（6）下（xià）輥兩（liǎng）側（cè）的矩形滑（huá）塊設計為下三輥（gǔn）兩側位移油缸的方形缸體，油（yóu）缸（gāng）即為下位移滑塊，整體結構（gòu）緊湊，極大地減少了零件數（shù）量（liàng），極穩定耐用。（實（shí）用新型專（zhuān）利）

（7）德國（guó）西門子（SIEMENS）PLC程控係統+彩色人（rén）機界麵（觸摸屏（píng））便於操作者一目了然觀察卷製成型（xíng）過程。

（8）意大利（lì）BLM電液伺服液壓集成係統（tǒng）+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國（guó）海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側油缸位移，實（shí）現機床高定位精度和高位移精度的閉環控製（zhì）。

（9）上輥一端含有導頭裝置（zhì）可翻倒，便於整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝係（xì）統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續16小時工作時間下（xià），全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定（dìng）溫度。

電（diàn）液伺服四輥波紋板卷（juàn）板機