電液伺服四輥波紋（wén）板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原（yuán）理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成（chéng）波形板的預（yù）彎和（hé）高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動（dòng）回轉輥，采用變（biàn）頻電（diàn）機+行星減速機直驅完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現象）並由（yóu）PLC+變頻器（qì）數字控製其回（huí）轉同步（可根據實際彎曲不同（tóng）半徑要求更精（jīng）確微調二（èr）個獨立的主動（dòng）輥轉速），得到均勻（yún）高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下三輥位（wèi）移（yí）由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（zǔ）（意大（dà）利BLM電液伺服係統）控（kòng）製下三（sān）輥兩側的位移油缸行程實現，其中兩側輥的高精度位移量和高精（jīng）度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉（lā）線編碼器）檢測完成閉環控製，得到極穩定的曲率(光柵尺（chǐ）檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星減速機構在同等直徑下獲得較大傳（chuán）動扭距），為了得到弧形波（bō）板“零直線（xiàn）段”（注：實際情（qíng）況下是永遠會有直線段），同時（shí）兩側下輥必須（xū）有足夠大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形板的“包絡性”（平（píng）板無包絡（luò）性），在滾壓卷製過（guò）程中，上輥直徑越大波形（xíng）包裹麵積越多（duō），變形量越小，同時也（yě）要兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷製的應力無法消除導致卷（juàn）製（zhì）後的（de）成品兩端收縮，我公司在反（fǎn）複試驗過（guò）程中得到很多寶（bǎo）貴經驗，其（qí）中（zhōng）一項是在波紋板卷（juàn）製成品之前給予一定量的反向變（biàn）形，成品後自然矯正。

2、我全聯機床產品設計較大能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年，質保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側輥主軸和模具為整體鍛造，其材質為GCr15.並經（jīng）淬火處理。

（2）機床所有轉動麵均為滾動接觸（chù）（原裝進口德國FAG）並定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動麵均鑲（xiāng）嵌（qiàn）石墨鋁青銅（QAIG-A）並定時自動潤滑。

（4）機床床身（shēn）使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設計並（bìng）經過熱（rè）處理消（xiāo）除內應力防永久性變形（xíng）。

（5）主軸及其他零（líng）部件材料均為合金鋼並經（jīng）調質或淬火研（yán）磨處理。

（6）下輥（gǔn）兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大地減少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德（dé）國西門子（zǐ）（SIEMENS）PLC程控係統（tǒng）+彩色人機界麵（觸摸屏）便於操作者一目了然觀察卷製成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成係（xì）統（tǒng）+德（dé）國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵（shān）尺（chǐ）（定位精度±0.1mm）控製下輥兩側（cè）油缸位移，實現機床（chuáng）高定位精度和高位移精度的閉環控（kòng）製。

（9）上輥一端（duān）含有導頭裝置可翻倒，便於整圓工件（jiàn）卸料。

（10）液壓油（yóu）箱裝有加熱和冷凝（níng）係統（冷凝機），使油箱內油溫在每日連續（xù）16小時工作時間下，全年保持液壓係統所需的45-50度的穩定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機