冷彎成型生產線是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材（cái）等金屬板帶不斷地（dì）進行橫向彎曲（qǔ），以製成特（tè）定斷麵（miàn）型材的（de）塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥（gǔn）設計製造特點：
1、各道次平均（jun1）受力原則，全（quán）線滾輪平均（jun1）受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能（néng），但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的（de）紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位（wèi），前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對（duì）已（yǐ）成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進（jìn）行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中（zhōng）圓弧位（wèi）一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點（diǎn）接觸產生噪音，R變（biàn）大時，配合（hé）軌產生晃動，滑（huá）軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑（huá）軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題（tí），生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實（shí）際上是單組滾輪受不（bú）對稱，左邊受力大（dà），材料往右邊偏擺；右邊受力（lì）大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯（jí）
a：變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部（bù）），裝配時上（shàng）下滾輪各區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置引（yǐn）導斜口，在（zài）穩定受壓前（qián），材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題（tí），主要是受力不平（píng）衡產生的，左右受力不平衡（héng），左右彎曲，上下受力不平衡（héng），產生扭曲。解（jiě）決方法：設計受力均衡，加工準（zhǔn）確（què），安（ān）裝調（diào）整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門製作專（zhuān）用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動（dòng）邊，采用滾子錐軸承，確保（bǎo）主軸徑向跳（tiào）動在（zài）0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄動，普通（tōng）球軸承自身存在間隙（xì），在精確傳動中不能避免軸向竄動。

非標定製（zhì）冷（lěng）彎成型生產線（xiàn）