冷彎成型生產線是通過順序配（pèi）置的（de）多道次成型軋輥（gǔn），把（bǎ）卷材、帶材、型材等金屬板帶不斷地進（jìn）行橫向彎曲，以製（zhì）成特（tè）定斷（duàn）麵型材的塑（sù）性加（jiā）工工藝的機械。
以鋼（gāng）珠滑軌機軋輥設計（jì）製造特點：
1、各道次平均（jun1）受力原則，全線滾輪（lún）平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材（cái）料是利用其耐磨性（xìng）能，但具體的強度與硬度是（shì）矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至（zhì）三（sān）次回火才能達（dá）到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次（cì）軋折立邊時，應對已成型的圓弧（hú），通過上下軋輥或（huò）橫輪，進行有效（xiào）管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會（huì）變（biàn）化，R變小成為三角形，鋼珠不到底（dǐ），兩點接觸（chù）產生噪音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡（jì）模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定（dìng）性問題，生產中經（jīng）常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受（shòu）不（bú）對稱，左（zuǒ）邊受（shòu）力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方（fāng）法是編（biān）輯（jí）
a：變形區（qū）中性層計算準確，變形區內用料計算（suàn）準確（què），滾輪加工（gōng）對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一（yī）致。
c：材料（liào）咬入前，應根據前道滾壓狀態，設（shè）置引導斜口，在（zài）穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問（wèn）題，主要是受（shòu）力不平衡產生的，左右受（shòu）力不平衡，左右（yòu）彎曲，上下受力（lì）不平衡，產（chǎn）生扭曲。解（jiě）決方法：設計受力均衡，加工準確（què），安裝（zhuāng）調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門製作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用（yòng）滾子錐軸承，確保主軸徑向（xiàng）跳（tiào）動在0.04MM以內外，保證主軸不會左（zuǒ）右竄動，普通球軸承自身存（cún）在間隙，在精確傳動中不能避免軸向竄動（dòng）。

非標定製冷彎成型生產線（xiàn）