冷彎成型生產線是通過順序配（pèi）置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型（xíng）材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以製成特定斷麵型（xíng）材（cái）的塑性加工工藝的（de）機械。
以鋼珠滑軌機軋輥（gǔn）設計製造特點（diǎn）：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬（yìng）性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑（huá）軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折（shé）立邊時（shí），應對已成型的圓弧，通過上（shàng）下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小（xiǎo）成為三角（jiǎo）形，鋼珠不到底，兩點接觸產生噪音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生產中經常（cháng）碰到材料（liào）在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不（bú）對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺（bǎi）；右（yòu）邊受（shòu）力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變（biàn）形區中性（xìng）層計算準確，變形區內用料計算準確（què），滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如（rú）滑軌（guǐ）底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持（chí）一致。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓（yā）狀態，設置引導斜（xié）口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不（bú）平衡，左右彎曲，上（shàng）下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均（jun1）衡，加工準確（què），安（ān）裝調整方便。
6、滾（gǔn）輪加工準確度是關鍵，為此，專（zhuān）門（mén）製作專（zhuān）用工具在投影儀（yí）下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄（cuàn）動，普通球軸承自（zì）身存在間隙，在精確傳動中不能避免（miǎn）軸向竄動。

非標定製冷彎（wān）成型生產線