冷彎成型生產線是通過順序配置的（de）多道次（cì）成（chéng）型（xíng）軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬板帶不（bú）斷地進行橫（héng）向彎曲（qǔ），以製成特定斷麵型材的塑性加工（gōng）工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設（shè）計製造特點：
1、各道次平均受力（lì）原（yuán）則，全線滾輪平均受力，磨（mó）損均（jun1）衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采（cǎi）用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度（dù）與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三（sān）次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位（wèi）是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥（gǔn）或橫輪，進行有（yǒu）效管束保護，不然，材（cái）料在拉伸過（guò）程中（zhōng）圓（yuán）弧位一定（dìng）會變化，R變小（xiǎo）成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生（shēng）噪音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受（shòu）力（lì）不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性（xìng）問題，生產中經常碰到材料（liào）在滾道中左右偏擺（bǎi）的問題，實際上是（shì）單組滾輪受（shòu）不對稱，左邊受力大（dà），材料（liào）往右邊偏擺；右邊受力大（dà），材料往左邊（biān）偏（piān）擺
解結的方法是編輯
a：變形區（qū）中性層計算（suàn）準確，變形區內用料計算準確，滾（gǔn）輪加工對稱度好。
b：不變（biàn）形區域盡量（liàng）不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾（gǔn）輪（lún）各區域間 隙保持一致（zhì）。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料（liào）在滾內滑移平穩。
5、生產（chǎn）中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡（héng），左右彎曲，上下受力不平（píng）衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安（ān）裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門製作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳（chuán）動邊（biān），采用滾子錐軸（zhóu）承，確保主軸（zhóu）徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸（zhóu）不（bú）會左右竄動（dòng），普通球（qiú）軸承自身存在間隙，在精確傳動中不能避免（miǎn）軸向竄動。

非標定製（zhì）冷彎成型生產線