壓力機主要部件結（jié）構（gòu）

1機（jī）身體采用鋼板焊接的箱形（xíng）結構，采（cǎi）用（yòng）CO2氣體保護焊，重點焊縫（點（diǎn））做探（tàn）傷等特殊檢查並進行回火消除（chú）應力處理，具有較高（gāo）的強度和剛度，幾（jǐ）何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大（dà）利PAMA鏜銑加工中（zhōng）心上（shàng）完成（chéng），一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳（chuán）動形式：曲軸連杆結構，曲軸（zhóu）縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高（gāo）扭矩濕式離合器。

5 驅動係統（tǒng）：電（diàn）動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動（dòng）齒（chǐ）輪：

采（cǎi）用直齒齒輪，浸油（yóu）潤滑，具（jù）有齧合精度高、傳動平（píng）穩、噪（zào）音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅（tóng）瓦、軸承均有可靠（kào）的潤滑保證。連（lián）杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用（yòng）高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹（shā）車器（濕式）：

8.1控（kòng）製係統選用進口雙（shuāng）聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符（fú）合環保要求（qiú）、壽命長、維護成本低。

8.3主電機（jī）采用單速電機+變頻（pín）器（選配）調速方式，設有短路保護（hù）、電（diàn）流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全（quán），設有防二次啟動的接（jiē）近開關，防止（zhǐ）滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過（guò）額定噸位約（yuē）10%產生過載卸荷報警，滑塊自動（dòng）停止，過載後（hòu）需寸動回到上死點，液壓過載裝（zhuāng）置自動補壓。

9.3 曲軸運行（háng）角度顯示為電（diàn）子式，置於（yú）控製麵板（bǎn）上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高（gāo）度電動調（diào）整裝（zhuāng）置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯（xiǎn）示精度0.1mm。

10 平衡器（qì）：空氣式，平衡壓力由人工（gōng）手動（dòng）調整（zhěng）設定（dìng）。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台（tái）。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣（qì）動（dòng）部分：

12.1泵組（zǔ）采（cǎi）用進口或國產優質元件。

12.2集中（zhōng）濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器（qì）選用標準通（tōng）用的進（jìn）口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保（bǎo）護用油，油箱內（nèi）表麵（miàn）除（chú）渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓（yā）設（shè）壓力檢測開關（guān），與主機連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序（xù）、不（bú）滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準（zhǔn），使氣壓波動在（zài）10～20%的範圍內。氣路設（shè）備符合通用技（jì）術要求。

壓力機電氣部分

1主（zhǔ）操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主（zhǔ）電機運行指示燈

2電器（qì）櫃：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具有連續、單次（cì）、寸動工作方（fāng）式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏（píng），實現壓機主要工藝（yì）參數及（jí）故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態（tài）顯示（shì）、I/O狀態監（jiān）控。

l 故障顯（xiǎn）示診斷功能、顯（xiǎn）示故障（zhàng）部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明（míng）

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準（zhǔn）接地設計，用於三相五（wǔ）線製進線（xiàn）電源；總開關具有過載及電磁保護（hù）功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元（yuán），不用於生產線設備；獨立（lì）電源供給（gěi）生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人（rén）身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數（shù）量（liàng）能確保設備具有完（wán）善的保護（hù）功能，確（què）保設備操作方（fāng）便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站（zhàn）上設置急停（tíng）按鈕（niǔ），並（bìng）以醒目紅色（sè）標注。

防油、防塵（chén）、防震

5.5照（zhào）明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震（zhèn）、防油、防塵

6壓力機電氣控（kòng）製係統滿（mǎn）足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械電氣（qì）設備第一部分通用（yòng）技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開（kāi）式可傾壓力機、開式高（gāo）性能可傾（qīng）壓力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式深喉口固定（dìng）台壓力機、開式（shì）固定（dìng）台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力（lì）機、半封（fēng）閉單點固定台壓力（lì）機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連（lián）杆壓力機、閉式四點多連（lián）杆（gǎn）壓力機、肘（zhǒu）杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力（lì）機改造等。

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