壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼（gāng）板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行（háng）回（huí）火消除應力處理，具有較高（gāo）的強度和剛度，幾（jǐ）何精度穩定性高。

2機身加工全部在（zài）意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支（zhī）點距（jù）離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具有齧合精（jīng）度高（gāo）、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸（zhóu）承：

重要（yào）部（bù）分的銅瓦（wǎ）、軸承均有可靠（kào）的潤滑保證。連杆銅瓦、曲（qǔ）軸支承銅瓦（wǎ）采

用高比壓（yā）銅瓦。

8 離（lí）合（hé）器/刹車器（濕式（shì））：

8.1控製係統選用進口（kǒu）雙聯閥，動作靈（líng）敏可靠。

8.2高扭矩（jǔ）濕式離合器，具有低慣（guàn）量、高扭矩、無汙染、低噪音的（de）特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電（diàn）機+變頻器（選配）調速（sù）方式，設有短路保護、電流過載（zǎi）保（bǎo）護（hù）。

8.4為（wéi）防止機床二次（cì）啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟（qǐ）動的接近（jìn）開關，防止滑塊重複動作，起（qǐ）到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的（de）六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度（dù）高、耐（nài）磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷報警，滑（huá）塊自動停止，過載後需寸動回到（dào）上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製（zhì）麵板（bǎn）上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調（diào）整時，裝模高度在儀（yí）表中（zhōng）顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空（kōng）氣式，平衡壓力由人工手動調整設定（dìng）。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：軸（zhóu）承、導軌、銅（tóng）瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平（píng）衡（héng）器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表（biǎo）麵（miàn）除渣（zhā）、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器（qì）/製動（dòng）器、平衡缸、滑塊過（guò）載（zǎi）保護及吹料裝置（zhì）。

12.6 主氣壓（yā）設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入（rù）口設（shè）有分水濾清器，防（fáng）止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計（jì）規範、排列有序、不滲漏，便於（yú）拆卸維修（xiū）。

12.9 離（lí）合器儲（chǔ）氣罐，平衡器儲氣罐，均符（fú）合（hé）安全標準，使（shǐ）氣壓（yā）波動在10～20%的範圍內。氣（qì）路設備符（fú）合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具（jù）有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多（duō）畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要（yào）包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監（jiān）測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障（zhàng）顯（xiǎn）示診斷功能、顯示故（gù）障部位；

l 產量計數器（在觸摸（mō）屏上顯示）；

4通用技術要求（qiú）說明

a電壓（yā）額定值和保護（hù）措施（shī）

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於（yú）三相（xiàng）五線製（zhì）進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全（quán）裝置的輔助電（diàn）源（yuán）用於（yú）燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供（gòng）電需（xū）要開關及控（kòng）製單元。PLC、電磁（cí）閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循（xún）經隔離變壓器後（hòu）接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的（de）操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人（rén）身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信（xìn）號和手動操作按鈕的設置（zhì）數量能確保設備具有（yǒu）完善的保護（hù）功（gōng）能，確保設備操作方便及運行（háng）可（kě）靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站（zhàn）上設置急停（tíng）按鈕，並以醒（xǐng）目紅色標注。

防（fáng）油、防塵、防震

5.5照明設備：

模（mó）區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備（bèi）第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機（jī）、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、熱（rè）壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力（lì）機（jī）、開式固定台壓力機、開式深喉（hóu）口固定台壓力機、開式固定台（tái）壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能（néng）壓力機（jī）、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封（fēng）閉單點（diǎn）固定台壓力機、半封閉（bì）單點中速壓力機、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點（diǎn）多連杆壓（yā）力機、閉式四點多連（lián）杆（gǎn）壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力（lì）機維修、壓力機改造等。

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