壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱（xiāng）形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊（hàn）縫（點）做（zuò）探傷等特殊檢查並進行（háng）回火消除應（yīng）力處理，具有較（jiào）高的強度和剛度，幾何精（jīng）度穩（wěn）定性高。

2機身加工全部在（zài）意大利PAMA鏜銑加工（gōng）中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精（jīng）度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點（diǎn）距離短（duǎn），結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩（jǔ）濕式（shì）離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶（dài）輪（lún）-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒（chǐ）齒輪（lún），浸（jìn）油潤（rùn）滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均（jun1）有可（kě）靠的潤（rùn）滑（huá）保證。連（lián）杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高（gāo）比（bǐ）壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製（zhì）係統選用（yòng）進口（kǒu）雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保（bǎo）要求、壽（shòu）命長、維護（hù）成本低（dī）。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟（qǐ）動和保障操作者的人（rén）身安（ān）全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑（huá）塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置（zhì），超過額定噸位約10%產生過載卸（xiè）荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到（dào）上死（sǐ）點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子（zǐ）式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度（dù）電動調整（zhěng）裝置：

（1）上下極（jí）限位置自動停（tíng）止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平（píng）衡壓力由人工手動調（diào）整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設（shè）氣源（yuán）壓力表（biǎo）。

12 液壓、潤滑（huá）、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強（qiáng）製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等（děng）。

（2）潤滑分配器選用標準通（tōng）用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡（héng）器

12.4過載泵提供滑塊過載保護（hù）用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管（guǎn）路。

12.8所有係統管路、元器件設（shè）計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器（qì）儲（chǔ）氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設（shè）備符合通用技術（shù）要求。

壓力機電氣部分（fèn）

1主操作（zuò）盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控（kòng）製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作（zuò）方式供選擇

b.采用（yòng）多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示（shì），主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監（jiān）測和生（shēng）產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏（píng）上顯示（shì））；

4通用技術要（yào）求說明

a電壓額（é）定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標（biāo）準接地設計，用於三（sān）相五線製進線電源；總開關具有過載及電（diàn）磁保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於（yú）生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需（xū）要開關及（jí）控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所（suǒ）有與PLC的連接電路都遵循經隔（gé）離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操（cāo）作采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害（hài），不允許設備有任何運（yùn）動。

5.3外部檢（jiǎn）測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護（hù）功能，確保設備操作方便及運行可（kě）靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並（bìng）以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設（shè）備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安（ān）全機械電氣（qì）設備第一部分通（tōng）用技術條件》要求。

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓（yā）機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封（fēng）頭液（yè）壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、開式可（kě）傾（qīng）壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台（tái）壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性（xìng）能壓力機、伺服壓力機、JH24係列（liè）開式單點多連杆（gǎn）壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定（dìng）台壓力機、半封閉單點中速（sù）壓力機（jī）、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆（gǎn）壓力機、閉式四點（diǎn）多連杆壓力機（jī）、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造（zào）等。

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