壓力機主要部件結構

1機身（shēn）體采用鋼板焊（hàn）接的箱形結（jié）構，采用（yòng）CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的（de）強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機（jī）身（shēn）加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中（zhōng）心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主（zhǔ）傳動形式（shì）：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅（qū）動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪（lún）副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪（lún），浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平（píng）穩、噪（zào）音小、承載能力大等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的（de）潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承（chéng）銅瓦采（cǎi）

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選（xuǎn）用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式（shì）離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符（fú）合環保要求、壽命長、維護（hù）成本低。

8.3主（zhǔ）電機采用單速（sù）電機+變（biàn）頻器（選（xuǎn）配）調速方式，設（shè）有短路保護（hù）、電流過載保護。

8.4為防止機床（chuáng）二次啟動和保障操作者（zhě）的人身安（ān）全，設有防二次啟動的接近開關，防（fáng）止滑塊重複動作，起到保（bǎo）護作用（yòng）。

9 滑塊及導（dǎo）軌：

9.1滑塊采用（yòng）加長的六麵導軌，潤滑（huá）導軌板為複合材料，導向精（jīng）度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過（guò）額定噸位約10%產生過載卸荷報警（jǐng），滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓（yā）。

9.3 曲軸運行角度顯示為電（diàn）子式，置於控製麵板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調（diào）整時，裝（zhuāng）模高（gāo）度（dù）在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力（lì）由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙（shuāng）手按鈕站（zhàn）1個/台。

11.2 設氣源壓力表（biǎo）。

12 液壓、潤滑、氣動部（bù）分：

12.1泵組采用進口或（huò）國產（chǎn）優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位：軸承、導軌、銅瓦等（děng）。

（2）潤滑分配器選用標準通（tōng）用（yòng）的進口（kǒu）或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵（bèng）提供（gòng）滑塊過載（zǎi）保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防（fáng）油防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空氣用於離合器/製動（dòng）器、平衡缸、滑塊過載保護（hù）及吹料裝置（zhì）。

12.6 主氣壓設壓力（lì）檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所（suǒ）有係統管路、元器件設計規範（fàn）、排列有序、不滲（shèn）漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平衡器（qì）儲氣罐，均符合安（ān）全標準，使氣壓波（bō）動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓（yā）力機（jī）電氣部分

1主操作盤： 觸摸（mō）屏4.2″彩色，主電機運行（háng）指示燈

2電器櫃（guì）：采用掛臂式（shì）電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏（píng），實（shí）現壓機主要工藝（yì）參數（shù）及（jí）故（gù）障指示，主要（yào）包含以（yǐ）下基本（běn）信息：

l 生產過程狀（zhuàng）態監測和生產量預置及計數；

l 機床（chuáng）狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯（xiǎn）示診斷（duàn）功能（néng）、顯示故障部位；

l 產量計數（shù）器（在觸（chù）摸（mō）屏上顯示）；

4通用技術（shù）要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標（biāo）準接地（dì）設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔（fǔ）助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電（diàn）需要開關及控製（zhì）單元。PLC、電磁閥的電（diàn）源依據產品設計。所有與PLC的（de）連接電路都遵循經隔離變壓器（qì）後接地（dì）標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備（bèi）損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢（jiǎn）測信號和手動操作按鈕的（de）設置數量能（néng）確保設備具有（yǒu）完善的保護（hù）功能，確保設備操作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以（yǐ）醒目紅色標注（zhù）。

防油（yóu）、防（fáng）塵、防震（zhèn）

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上（shàng）

照明器防震（zhèn）、防油、防塵

6壓（yā）力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機（jī）械電氣（qì）設備（bèi）第一部分通用技術條件（jiàn）》要求。

廠家直銷各種：液（yè）壓（yā）機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓（yā）成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液（yè）壓機（jī）、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深（shēn）喉口固定台壓力機（jī）、開式固定台壓力機、開（kāi）式（shì）固定台中速壓力（lì）機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半（bàn）封閉單（dān）點中速壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式單點壓（yā）力機、閉式雙（shuāng）點壓（yā）力機（jī）、閉式四點壓力機、閉式雙點（diǎn）多連杆壓力機、閉式四點（diǎn）多連（lián）杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓（yā）力機改造等。

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