壓力機（jī）主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱（xiāng）形（xíng）結構，采用CO2氣（qì）體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特（tè）殊（shū）檢查並進行回火消（xiāo）除應力處理，具有較（jiào）高的強度和（hé）剛度，幾何（hé）精度穩定性高。

2機身（shēn）加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾（jiá），保證機床的形位（wèi）精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲（qǔ）軸縱向布置支點距離短，結構緊湊（còu）。

4 驅動方式（shì）：高扭矩濕（shī）式離合器。

5 驅動係（xì）統：電（diàn）動（dòng）機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒（chǐ）齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度（dù）高、傳動（dòng）平穩、噪音小（xiǎo）、承載能力大（dà）等優點。

7 銅（tóng）瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連（lián）杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係（xì）統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離（lí）合（hé）器，具有低慣量、高扭矩、無（wú）汙（wū）染、低噪音的特點，符合環保要求（qiú）、壽命長、維護（hù）成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調（diào）速方式，設有（yǒu）短路保護（hù）、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障（zhàng）操作者的人身安全，設有防二次啟動（dòng）的接近開關，防止滑塊重複動作（zuò），起（qǐ）到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用（yòng）加長的六麵導（dǎo）軌，潤滑導軌板為複合材料，導向（xiàng）精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產（chǎn）生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自（zì）動補壓。

9.3 曲軸運行角（jiǎo）度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模高度電動調（diào）整裝置（zhì）：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整（zhěng）設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備（bèi）固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位（wèi）：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油（yóu），油（yóu）箱（xiāng）內表麵除渣、酸洗，噴（pēn）防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用（yòng）於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載（zǎi）保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與（yǔ）主（zhǔ）機連鎖（suǒ）。

12.7 在氣（qì）源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲（chǔ）氣罐，平衡器儲氣罐，均符（fú）合安全標（biāo）準（zhǔn），使氣壓波動在10～20%的範圍（wéi）內。氣路設備符（fú）合通用技術要求。

壓力（lì）機電氣部（bù）分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電機運行指示燈

2電器櫃（guì）：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有連續、單次、寸動工（gōng）作方（fāng）式供選擇

b.采用多畫（huà）麵觸摸屏，實（shí）現壓機主要工藝（yì）參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床（chuáng）狀態顯示、I/O狀態監控（kòng）。

l 故障（zhàng）顯示診斷功能（néng）、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸（mō）屏（píng）上顯示）；

4通用（yòng）技術要求（qiú）說明

a電壓額定值和保（bǎo）護措施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計（jì），用於三相五線（xiàn）製進線電源；總開關具有過載及（jí）電磁（cí）保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的（de）輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需（xū）要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產（chǎn）品設（shè）計（jì）。所有與PLC的（de）連接電路都遵循經隔離變壓器後接（jiē）地標準。

5附屬裝置及（jí）其它：

5.1壓力機的操作采用（yòng）雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢（jiǎn）測信號和手動操作按鈕的設（shè）置數量能（néng）確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運（yùn）行可（kě）靠。

5.4雙（shuāng）手操作（zuò）按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注（zhù）。

防（fáng）油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵（chén）

6壓力機（jī）電氣控製係統滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械安全機（jī）械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家（jiā）直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液（yè）壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性（xìng）能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台（tái）壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高（gāo）性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙（shuāng）點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉（bì）單點中速（sù）壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機（jī）、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多（duō）連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機（jī）維修、壓力機改造等。

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