壓力機主要部件結構

1機身體采用（yòng）鋼板焊接的箱（xiāng）形結構，采用（yòng）CO2氣（qì）體保護焊，重點焊縫（點（diǎn））做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的（de）強度和（hé）剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳（chuán）動（dòng）形式（shì）：曲軸連杆結構（gòu），曲軸縱向布置支（zhī）點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪（lún）副（fù）。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承（chéng）：

重要部分的銅瓦、軸（zhóu）承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比（bǐ）壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用（yòng）進口雙聯閥，動作靈敏可（kě）靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無（wú）汙（wū）染、低噪音的特點，符合環保要求（qiú）、壽命長、維（wéi）護成本（běn）低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流（liú）過（guò）載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟（qǐ）動（dòng）的接近開（kāi）關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵（miàn）導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐（nài）磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過（guò）額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動（dòng）回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度（dù）顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中（zhōng）顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣（qì）源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵（bèng）組采用（yòng）進口或國產（chǎn）優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過（guò）載（zǎi）泵（bèng）提供滑塊過載保護用油，油（yóu）箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連（lián）鎖。

12.7 在氣源（yuán）入（rù）口設有分水濾清器，防止過多水分（fèn）進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修（xiū）。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通（tōng）用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運（yùn）行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主（zhǔ）要工藝參數及故（gù）障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生（shēng）產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監（jiān）控。

l 故障（zhàng）顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產（chǎn）量計數器（在觸摸屏（píng）上顯示）；

4通用技術（shù）要求說（shuō）明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載（zǎi）及（jí）電磁保護功（gōng）能。

c輔助（zhù）電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供（gòng）給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控（kòng）製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設（shè）計。所有與PLC的連接（jiē）電（diàn）路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其（qí）它：

5.1壓力機的（de）操（cāo）作采用雙手（shǒu）控製。

5.2在電（diàn）源斷（duàn）電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允（yǔn）許設（shè）備（bèi）有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保（bǎo）設備具有完善的保護功（gōng）能，確保設備操（cāo）作方便及運行可靠。

5.4雙手（shǒu）操作按鈕（niǔ）站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並（bìng）以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上（shàng）

照（zhào）明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安（ān）全機械電氣設備第一部分通（tōng）用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六（liù）柱（zhù）液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機（jī）、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多（duō）工（gōng）位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正（zhèng）液壓機、壓裝液（yè）壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式可傾（qīng）壓（yā）力機、開式（shì）高性（xìng）能（néng）可傾壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開式深喉口固定台壓力機、開（kāi）式固定台壓力機（jī）、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機（jī）、JH24係（xì）列開式單（dān）點多連杆壓力機（jī）、開式雙點壓力機、半封閉（bì）單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）四點壓力（lì）機、閉式雙點多連杆壓力機、閉（bì）式四點多連杆壓力機、肘杆（gǎn）式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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