壓力（lì）機主要部件結構

1機身體采用鋼（gāng）板焊接的箱形（xíng）結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾（jǐ）何精度穩定性高。

2機身加工全部（bù）在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾（jiá），保證機床的形位精度。

3 主傳動（dòng）形（xíng）式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距（jù）離短，結構緊湊。

4 驅動方（fāng）式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒（chǐ）輪：

采用直齒齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載（zǎi）能（néng）力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承（chéng）均有可靠的潤滑保證。連杆（gǎn）銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用（yòng）高比壓銅（tóng）瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特（tè）點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電（diàn）機采用（yòng）單速電機+變（biàn）頻器（qì）（選配）調速方式，設有短路保護、電（diàn）流過載保（bǎo）護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保（bǎo）護作（zuò）用（yòng）。

9 滑塊及導軌：

9.1滑（huá）塊采用加長的六麵（miàn）導軌，潤滑導軌板為複合（hé）材（cái）料，導向（xiàng）精度高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過載保護裝置，超過額定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓（yā）。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製（zhì）麵板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在（zài）儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器（qì）：空氣式，平衡壓力由人工（gōng）手動調整設定。

11 機身（shēn）：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表（biǎo）。

12 液壓、潤滑（huá）、氣動部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位（wèi）：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國（guó）產優質產品。

12.3間（jiān）斷（duàn）定量手動潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載（zǎi）保護用油，油箱（xiāng）內表麵除渣、酸洗（xǐ），噴（pēn）防油防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空（kōng）氣用於離合器/製動器、平（píng）衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力（lì）檢測（cè）開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水（shuǐ）濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係（xì）統（tǒng）管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符（fú）合安全標準（zhǔn），使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力（lì）機電（diàn）氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝（zhuāng）置：

a.具有連續、單次、寸動工作（zuò）方式（shì）供選擇

b.采用（yòng）多畫麵觸摸屏，實（shí）現壓機主（zhǔ）要工藝參數及故障指示，主要包含以下（xià）基本信（xìn）息（xī）：

l 生產過程狀態監測和生產（chǎn）量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部（bù）位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯（xiǎn）示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電（diàn）源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單（dān）元，不用於生（shēng）產線設備；獨立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和（hé）PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與（yǔ）PLC的連接電路都遵循經隔離變壓（yā）器後（hòu）接地（dì）標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用（yòng）雙手控製。

5.2在（zài）電源斷電或設（shè）備急停（tíng）時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任（rèn）何運動。

5.3外部（bù）檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操（cāo）作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明（míng）：照明（míng）度150LX以（yǐ）上（shàng）

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控（kòng）製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四（sì）柱液（yè）壓機、六柱液壓（yā）機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門（mén）液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機（jī）、數控（kòng）液壓機、開（kāi）式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台（tái）壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高（gāo）性能壓力（lì）機（jī）、伺服壓力機、JH24係列（liè）開式單點多連（lián）杆壓力機、開式雙點（diǎn）壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單（dān）點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式四點壓力機、閉式雙（shuāng）點多連杆壓力（lì）機、閉式四點多（duō）連（lián）杆壓力機、肘杆式（shì）冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改（gǎi）造等（děng）。

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