壓（yā）力機主（zhǔ）要部件結構

1機身體采用（yòng）鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣（qì）體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強（qiáng）度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利（lì）PAMA鏜銑（xǐ）加工中心上完成（chéng），一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式（shì）：曲軸（zhóu）連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳（chuán）動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分（fèn）的銅瓦、軸承均有可（kě）靠的（de）潤滑保（bǎo）證。連杆銅瓦、曲軸（zhóu）支承銅瓦（wǎ）采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車（chē）器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高（gāo）扭矩濕式離合（hé）器（qì），具有低（dī）慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符（fú）合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方（fāng）式，設（shè）有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障（zhàng）操作者的人（rén）身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複（fù）動作，起到（dào）保護作（zuò）用。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加（jiā）長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高（gāo）、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載（zǎi）後需寸動回到上死點，液壓（yā）過載裝置（zhì）自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為（wéi）電子式，置（zhì）於控製麵板（bǎn）上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模（mó）高（gāo）度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動（dòng）停止；

（2）調整時，裝（zhuāng）模高度在儀表中顯示（shì），顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙（shuāng）手（shǒu）按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源壓（yā）力（lì）表。

12 液（yè）壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進（jìn）口或國產優質元件。

12.2集中（zhōng）濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤滑分配器選用（yòng）標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位（wèi）：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保（bǎo）護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空氣用於離合器/製動器、平衡（héng）缸、滑塊過載保護及吹料裝置（zhì）。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連（lián）鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾（lǜ）清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係（xì）統管路、元器（qì）件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器儲氣罐，平（píng）衡器儲氣罐，均（jun1）符合安全標準，使（shǐ）氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣（qì）路設備符（fú）合通用技術要求。

壓力機電氣部分（fèn）

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電（diàn）箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實（shí）現壓機（jī）主要工藝參數及故障指（zhǐ）示，主要（yào）包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和（hé）生（shēng）產量預置及計數；

l 機床狀（zhuàng）態顯（xiǎn）示、I/O狀態監（jiān）控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三（sān）相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準（zhǔn）接地設（shè）計，用於（yú）三相五線製進線電源；總開關（guān）具有過載（zǎi）及電磁保護功能。

c輔助（zhù）電源：

獨立的具有安全裝置的輔（fǔ）助電源用於燈和開關單（dān）元，不（bú）用於生產線設（shè）備；獨立電源供（gòng）給（gěi）生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源（yuán）供電需要開關及控（kòng）製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品（pǐn）設計。所有（yǒu）與PLC的連接電路都遵循經隔離變（biàn）壓器後接地標準。

5附屬（shǔ）裝置及其它：

5.1壓（yā）力機的操作采（cǎi）用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設（shè）置數量（liàng）能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方（fāng）便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站（zhàn），壓（yā）力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒（xǐng）目紅色（sè）標注。

防油、防塵（chén）、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要（yào）求。

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工（gōng）位（wèi）液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式（shì）可傾壓（yā）力機、開（kāi）式高性能可傾壓力（lì）機、開式固定台壓（yā）力機、開（kāi）式（shì）深喉口固定台（tái）壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式固（gù）定台中速壓力機、開式高性（xìng）能壓力機、伺服（fú）壓力機、JH24係列（liè）開式單點多連杆壓力機、開（kāi）式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式四點壓力機（jī）、閉式雙點多連杆壓力（lì）機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維（wéi）修、壓力機改（gǎi）造等。

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