壓力機主要部件結（jié）構

1機身體采用（yòng）鋼（gāng）板焊接的箱形（xíng）結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做（zuò）探傷等特殊檢查（chá）並（bìng）進行（háng）回火消除（chú）應力處理，具（jù）有較高的強度和剛度，幾何精（jīng）度（dù）穩定性（xìng）高。

2機（jī）身加工（gōng）全部在意大利PAMA鏜銑加工（gōng）中心（xīn）上完成，一次裝（zhuāng）夾，保證機床的形位（wèi）精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動（dòng）方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動（dòng）機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒（chǐ）輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高（gāo）、傳動（dòng）平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要（yào）部分的銅瓦、軸承均（jun1）有（yǒu）可靠的潤滑保證（zhèng）。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比（bǐ）壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙（shuāng）聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣（guàn）量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽（shòu）命長、維（wéi）護成本低（dī）。

8.3主電機（jī）采用單速電機+變頻器（qì）（選配）調速方式（shì），設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護（hù）作用（yòng）。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導（dǎo）軌板為複合材料，導向精度（dù）高、耐磨性（xìng）好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置（zhì），超過額定噸位約10%產生（shēng）過載卸荷（hé）報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運（yùn）行角度（dù）顯示為電（diàn）子式，置於控製（zhì）麵板上（shàng）。

9.4 滑塊設有裝模高（gāo）度電動調整裝置（zhì）：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高（gāo）度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式（shì），平（píng）衡壓力由人工手動調整（zhěng）設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台（tái）。

11.2 設（shè）氣源壓力表。

12 液（yè）壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采（cǎi）用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導（dǎo）軌、銅瓦等（děng）。

（2）潤滑分配器選用標（biāo）準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定（dìng）量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵（bèng）提供滑塊過載保護用油，油箱內表（biǎo）麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於（yú）離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載（zǎi）保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測（cè）開關，與主機連鎖。

12.7 在氣（qì）源（yuán）入口設有分水濾清器，防止過多水分進（jìn）入管路（lù）。

12.8所有係統管（guǎn）路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器（qì）儲氣罐，均（jun1）符合安全標準，使氣壓波動（dòng）在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主（zhǔ）操（cāo）作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行（háng）指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電（diàn）箱。

3控製裝置：

a.具（jù）有連續、單次、寸動工（gōng）作方式供選擇

b.采用多（duō）畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生（shēng）產過程狀態監測和生產量（liàng）預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功（gōng）能、顯示故（gù）障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明（míng）

a電壓額（é）定值（zhí）和保（bǎo）護（hù）措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三（sān）相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源（yuán）：

獨（dú）立的具有安全裝置的輔助電源（yuán）用於燈和開關單元，不用於生產線設（shè）備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電（diàn）源依據產（chǎn）品設計。所有與PLC的連接電路都遵循（xún）經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其（qí）它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運（yùn）動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設（shè）置（zhì）數量能確保設備具有（yǒu）完善的保護（hù）功能，確保設備操作方（fāng）便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按（àn）鈕站上設置急停按鈕，並（bìng）以醒目紅色（sè）標注。

防油、防塵、防震

5.5照明（míng）設備：

模區照（zhào）明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電（diàn）氣控製係統（tǒng）滿足GB5226.1-2008 《機械安（ān）全機械電氣設備第（dì）一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、熱壓（yā）成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、開式（shì）可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性（xìng）能壓力機、伺服壓力機、JH24係列（liè）開（kāi）式（shì）單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓（yā）力機、半封閉單點（diǎn）中速壓（yā）力機、閉式單點壓力（lì）機（jī）、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式四點（diǎn）壓力機（jī）、閉式雙點多連杆壓力機、閉（bì）式四點（diǎn）多（duō）連杆壓力（lì）機、肘（zhǒu）杆式冷溫（wēn）擠壓機、壓力機維修、壓力機改（gǎi）造等。

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