壓力機主要部件結構

1機身（shēn）體采用鋼板焊接的（de）箱形結構，采用CO2氣（qì）體保（bǎo）護焊，重點焊縫（féng）（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消（xiāo）除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度（dù）穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜（táng）銑加工中（zhōng）心上（shàng）完成，一次裝夾，保證機床（chuáng）的形位精度（dù）。

3 主傳動形（xíng）式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布（bù）置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式（shì）離合器（qì）。

5 驅動係統：電動（dòng）機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒（chǐ）輪：

采（cǎi）用直齒齒輪，浸油潤滑（huá），具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承（chéng）載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸（zhóu）承均有可靠的潤滑保（bǎo）證。連杆（gǎn）銅（tóng）瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口（kǒu）雙聯閥，動（dòng）作靈敏可靠。

8.2高（gāo）扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙（wū）染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成（chéng）本低（dī）。

8.3主電（diàn）機采用單速電機+變頻器（選（xuǎn）配）調（diào）速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次（cì）啟動和保障操作者的（de）人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起（qǐ）到（dào）保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護（hù）裝（zhuāng）置，超過額定（dìng）噸位約10%產生（shēng）過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過（guò）載裝置自動（dòng）補壓。

9.3 曲軸運（yùn）行角度顯示為電子式（shì），置於控（kòng）製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀（yí）表中顯示，顯示精（jīng）度0.1mm。

10 平衡器：空氣式（shì），平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣（qì）動部分：

12.1泵組采用進口或國產優（yōu）質元件。

12.2集中濃（nóng）油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產（chǎn）品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用（yòng）油，油箱內表麵除渣、酸洗（xǐ），噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣（qì）用於離合器（qì）/製（zhì）動（dòng）器、平（píng）衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在（zài）氣源入口設有分水濾清器，防（fáng）止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件（jiàn）設計規（guī）範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器（qì）儲氣罐，均符合安全標準（zhǔn），使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣（qì）路（lù）設備（bèi）符（fú）合通（tōng）用技術要求。

壓力機電（diàn）氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指（zhǐ）示燈

2電器櫃：采用掛臂（bì）式（shì）電箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具（jù）有連續、單次、寸動工作方式供選（xuǎn）擇

b.采用多（duō）畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數（shù）及故（gù）障指（zhǐ）示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計（jì）數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診（zhěn）斷功能、顯示故障部位（wèi）；

l 產（chǎn）量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額（é）定值和保（bǎo）護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內（nèi）具備標準接（jiē）地設計，用於三相五線製進線（xiàn）電源；總開關（guān）具有過載及（jí）電磁保護功能（néng）。

c輔助（zhù）電（diàn）源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開（kāi）關單元，不用於生產線設（shè）備；獨立電（diàn）源供（gòng）給生產線PLC-CPU,所（suǒ）有的HMI和PLC-CPU電源供（gòng）電需要開關及控製單元。PLC、電（diàn）磁閥（fá）的電源依據產品（pǐn）設計。所有與PLC的連接（jiē）電路都（dōu）遵循經（jīng）隔（gé）離變壓器後接（jiē）地標準（zhǔn）。

5附屬裝（zhuāng）置及其它：

5.1壓力機的操（cāo）作采用雙（shuāng）手控製（zhì）。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免（miǎn）設備損壞或（huò）人（rén）身傷（shāng）害，不（bú）允（yǔn）許設備有任何運動（dòng）。

5.3外部檢測信（xìn）號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力（lì）機按（àn）鈕站上設置急停按（àn）鈕，並以醒目紅色標（biāo）注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區（qū）照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油（yóu）、防塵

6壓力機電（diàn）氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封（fēng）頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾（qīng）壓力（lì）機、開式固（gù）定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機（jī）、開式雙點壓力機（jī）、半封閉單點固（gù）定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉（bì）式（shì）雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉（bì）式（shì）雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機（jī）、肘杆式冷（lěng）溫（wēn）擠（jǐ）壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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