壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保（bǎo）護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢（jiǎn）查並進行回火（huǒ）消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩（wěn）定（dìng）性高。

2機身加工全（quán）部（bù）在意大利PAMA鏜銑加（jiā）工（gōng）中心上完成，一次裝夾，保證機床的（de）形（xíng）位精度。

3 主傳動（dòng）形式：曲軸連杆結構，曲軸縱（zòng）向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅（qū）動方式：高扭矩（jǔ）濕式（shì）離合（hé）器。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳（chuán）動平穩（wěn）、噪音小（xiǎo）、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的（de）潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高（gāo）比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點（diǎn），符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配（pèi））調速方式，設有短路保護、電流過（guò）載（zǎi）保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人（rén）身安全，設有防二次啟動的接（jiē）近開關，防（fáng）止滑塊重複動作（zuò），起到保護作用。

9 滑（huá）塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的（de）六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精（jīng）度（dù）高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓（yā）過載保護裝置，超過額定噸（dūn）位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動（dòng）停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角（jiǎo）度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模（mó）高度電動調整裝（zhuāng）置：

（1）上下（xià）極限位置自動停（tíng）止；

（2）調（diào）整時，裝模高度在儀（yí）表中（zhōng）顯示（shì），顯示精度0.1mm。

10 平衡器（qì）：空氣式，平（píng）衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定（dìng）雙手（shǒu）按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓（yā）力表。

12 液壓、潤滑（huá）、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中（zhōng）濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口（kǒu）或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑（huá）部（bù）位：平（píng）衡器

12.4過（guò）載泵（bèng）提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除（chú）渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡（héng）缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機（jī）連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入（rù）管（guǎn）路。

12.8所有係統（tǒng）管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器（qì）儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波（bō）動在10～20%的範圍內。氣（qì）路設備符合通（tōng）用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈（dēng）

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次（cì）、寸動工（gōng）作方式（shì）供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及（jí）故障指示（shì），主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和（hé）生產量（liàng）預置（zhì）及計數；

l 機床（chuáng）狀態顯示、I/O狀態監（jiān）控。

l 故障（zhàng）顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（qì）（在觸摸屏上顯示（shì））；

4通用技術（shù）要求說明

a電（diàn）壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五（wǔ）線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內具備標準接（jiē）地設計，用於三（sān）相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的具有安全（quán）裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於（yú）生（shēng）產線設備；獨（dú）立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和（hé）PLC-CPU電源供電需（xū）要開關及控製單（dān）元。PLC、電磁閥的（de）電源依據產（chǎn）品設計。所有與PLC的連接電路都遵循（xún）經隔離變壓器後接（jiē）地標準。

5附屬（shǔ）裝置及其它（tā）：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了（le）避免設備損壞或人身（shēn）傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外（wài）部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能（néng）確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓（yā）力機按（àn）鈕站上設置急（jí）停按鈕，並以醒目紅色標注（zhù）。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以（yǐ）上

照明（míng）器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控（kòng）製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣（qì）設（shè）備第一部分（fèn）通用技術條件》要求。

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機（jī）、開式固定（dìng）台（tái）壓力機、開式深喉口固定（dìng）台壓力機、開式（shì）固（gù）定台壓力機、開式固定台（tái）中速壓力機、開式高（gāo）性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開（kāi）式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉（bì）單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式（shì）單點壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式雙點壓（yā）力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）四點壓力（lì）機、閉式雙點多（duō）連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓（yā）力機改造等。

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