壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的（de）箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（féng）（點）做探（tàn）傷等特殊（shū）檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛（gāng）度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在（zài）意大利PAMA鏜銑加工中心上完成（chéng），一（yī）次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主（zhǔ）傳動形（xíng）式：曲軸連杆結（jié）構，曲軸縱向布（bù）置支點距離短（duǎn），結構緊湊。

4 驅動（dòng）方式：高（gāo）扭矩濕式離合（hé）器（qì）。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大（dà）等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有（yǒu）可靠的潤滑保證。連杆銅瓦（wǎ）、曲軸支承銅（tóng）瓦采（cǎi）

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕（shī）式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動（dòng）作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭（niǔ）矩濕式離合器，具有（yǒu）低慣量、高扭矩、無汙染、低（dī）噪音的特點，符合環保要求、壽命長（zhǎng）、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變（biàn）頻（pín）器（選配（pèi））調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床（chuáng）二次啟（qǐ）動和（hé）保障（zhàng）操作者的人身安（ān）全，設有防（fáng）二次啟動的（de）接近開關，防止（zhǐ）滑（huá）塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑（huá）塊（kuài）采（cǎi）用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合（hé）材料，導向精度高（gāo）、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載（zǎi）保護裝置，超過額定噸位約（yuē）10%產生過載卸荷報（bào）警，滑（huá）塊自動停止，過（guò）載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯（xiǎn）示為電子式，置於控製麵（miàn）板上。

9.4 滑塊設有裝（zhuāng）模（mó）高度電動（dòng）調整裝置：

（1）上下極（jí）限（xiàn）位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示（shì），顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工（gōng）手動（dòng）調（diào）整（zhěng）設（shè）定。

11 機身（shēn）：

11.1 配備固定雙手按鈕（niǔ）站1個（gè）/台。

11.2 設氣源（yuán）壓力表。

12 液壓（yā）、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產（chǎn）優質元件。

12.2集（jí）中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤滑（huá）分配器選用標準通用的進口或國產（chǎn）優質（zhì）產品。

12.3間（jiān）斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載（zǎi）泵提供滑塊過載（zǎi）保護用（yòng）油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防（fáng）油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離（lí）合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入（rù）口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統（tǒng）管路、元器件設計規範、排列有序、不（bú）滲（shèn）漏，便於（yú）拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全（quán）標準，使氣壓波動在10～20%的範圍（wéi）內（nèi）。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏（píng）4.2″彩色，主電（diàn）機運行指示燈

2電（diàn）器櫃：采用掛臂式電（diàn）箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具（jù）有（yǒu）連（lián）續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多（duō）畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀（zhuàng）態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯（xiǎn）示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯示診（zhěn）斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線（xiàn）製進線電源（yuán）；總（zǒng）開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝（zhuāng）置的輔助電源用於燈（dēng）和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所（suǒ）有的HMI和PLC-CPU電源（yuán）供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源（yuán）依據產品設計。所有與（yǔ）PLC的連（lián）接電路都（dōu）遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采（cǎi）用雙手控製。

5.2在電源（yuán）斷電或設備急停（tíng）時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允（yǔn）許設備有任何運動。

5.3外部檢測信（xìn）號和手動操作按鈕的（de）設置數量能確保（bǎo）設備具有完善的保護（hù）功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙（shuāng）手操作按鈕（niǔ）站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒（xǐng）目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照（zhào）明：照明度150LX以上

照明（míng）器防震、防油、防塵（chén）

6壓力機電氣控製係統（tǒng）滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設（shè）備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓（yā）機、打包液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜（dào）門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式（shì）可傾壓力機、開式高性能可（kě）傾壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機（jī）、開式雙點（diǎn）壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式四點壓（yā）力機（jī）、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四（sì）點（diǎn）多連杆（gǎn）壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改（gǎi）造等。

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