壓力機主要部（bù）件結構

1機（jī）身體采用鋼板（bǎn）焊接的箱形結構，采用CO2氣體（tǐ）保護焊，重點焊縫（點）做（zuò）探傷等特殊檢查並進行回火（huǒ）消除應力處理（lǐ），具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身（shēn）加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布（bù）置支點距離短，結構（gòu）緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電（diàn）動機-皮（pí）帶輪-齒輪副。

6傳動（dòng）齒輪：

采用（yòng）直齒齒（chǐ）輪，浸油（yóu）潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音（yīn）小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要（yào）部分的銅瓦、軸承均有可靠（kào）的潤（rùn）滑保證。連杆銅瓦、曲軸（zhóu）支承（chéng）銅瓦采

用高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（qì）（濕式（shì））：

8.1控製係統選（xuǎn）用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具（jù）有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機（jī）采用單速電機+變頻器（qì）（選配）調速方式（shì），設有（yǒu）短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二（èr）次啟動和保障操作者的（de）人（rén）身安全，設有防二次啟動的接近開關，防（fáng）止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用（yòng）加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護（hù）裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回（huí）到上死點，液壓過載（zǎi）裝置自（zì）動補壓（yā）。

9.3 曲軸運行（háng）角度顯示為電子式，置（zhì）於控製麵板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模高度（dù）電（diàn）動調整（zhěng）裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝（zhuāng）模高度在儀表（biǎo）中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人（rén）工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備（bèi）固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣（qì）動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部（bù）位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤（rùn）滑分配（pèi）器選用標準通用的進口或國產（chǎn）優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸（suān）洗，噴防油防鏽（xiù）漆（qī）。

12.5 壓（yā）縮空氣用於離合（hé）器/製動器（qì）、平衡缸（gāng）、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源（yuán）入口設有（yǒu）分水濾清器，防止過（guò）多水（shuǐ）分（fèn）進入管路。

12.8所有係統管路、元器件（jiàn）設計規範、排列（liè）有序、不滲漏，便（biàn）於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符（fú）合安全（quán）標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合（hé）通用技術要求。

壓力（lì）機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動（dòng）工作方式供選擇

b.采（cǎi）用（yòng）多畫麵觸摸（mō）屏，實（shí）現壓機主要工藝（yì）參數及故障指示，主要包含（hán）以下基（jī）本信息：

l 生產過程狀態（tài）監測和生產（chǎn）量預置（zhì）及計數；

l 機床狀（zhuàng）態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷（duàn）功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸（mō）屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源（yuán）；總（zǒng）開關具有過載及電（diàn）磁保護功能（néng）。

c輔助電（diàn）源：

獨立的具有安全裝（zhuāng）置的輔助電源用（yòng）於燈和（hé）開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生（shēng）產線PLC-CPU,所（suǒ）有的HMI和PLC-CPU電源供電（diàn）需要開關及控（kòng）製單元。PLC、電磁閥（fá）的電（diàn）源依據產（chǎn）品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標（biāo）準。

5附屬裝置（zhì）及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源（yuán）斷電或設備急停時，為了避免（miǎn）設備損壞或人身傷害，不（bú）允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護（hù）功能（néng），確保設備（bèi）操作方便及運行可靠（kào）。

5.4雙手（shǒu）操作按鈕站，壓力機（jī）按鈕站上設置急（jí）停按鈕，並以醒目紅色標注（zhù）。

防（fáng）油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明（míng）：照明度（dù）150LX以上

照明器防震、防油、防（fáng）塵

6壓力機電（diàn）氣控（kòng）製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機（jī）械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉（hóu）口固（gù）定台壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式固定（dìng）台中速壓力機、開式高（gāo）性能（néng）壓力機、伺服壓力機、JH24係列（liè）開式單點多連（lián）杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點（diǎn）固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力（lì）機、閉（bì）式雙點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式單點壓力（lì）機（jī）、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多（duō）連杆壓力機、閉（bì）式四點（diǎn）多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改（gǎi）造等。

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