壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特（tè）殊檢查並進行回（huí）火消除（chú）應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何（hé）精度穩定性高。

2機身加（jiā）工全（quán）部在意（yì）大利PAMA鏜銑加工中心上（shàng）完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形（xíng）式：曲（qǔ）軸連杆結（jié）構（gòu），曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩（jǔ）濕式離合器。

5 驅動係（xì）統：電動機-皮帶（dài）輪-齒（chǐ）輪副（fù）。

6傳動（dòng）齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精（jīng）度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優（yōu）點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的（de）銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支（zhī）承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高（gāo）扭（niǔ）矩濕式離合器，具有低慣（guàn）量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符（fú）合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電（diàn）機+變頻器（qì）（選配（pèi））調速方式，設有短路保護、電流（liú）過載保（bǎo）護。

8.4為防止機床二（èr）次啟動和保障操（cāo）作（zuò）者（zhě）的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保（bǎo）護作用。

9 滑塊及導（dǎo）軌：

9.1滑塊采用（yòng）加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向（xiàng）精度高、耐磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊（kuài）配有液壓過載保護（hù）裝置，超過額定噸位（wèi）約10%產生（shēng）過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過（guò）載（zǎi）裝（zhuāng）置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示（shì）為電子式，置（zhì）於控製麵板上（shàng）。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯（xiǎn）示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣（qì）式，平衡壓（yā）力由人工（gōng）手動調整（zhěng）設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台（tái）。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國（guó）產（chǎn）優質元件。

12.2集中濃油（yóu）強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用（yòng）標（biāo）準（zhǔn）通（tōng）用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位（wèi）：平衡器

12.4過載泵提供滑（huá）塊過載（zǎi）保護用（yòng）油，油箱內（nèi）表麵除渣、酸洗（xǐ），噴防油防鏽漆（qī）。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主（zhǔ）氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分（fèn）水濾清器，防止過多水分進（jìn）入管（guǎn）路。

12.8所有係統（tǒng）管（guǎn）路、元器件設計規範、排列（liè）有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器（qì）儲氣（qì）罐，均符合安全標準，使（shǐ）氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣路（lù）設備符合通用技（jì）術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸（chù）摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用（yòng）多畫麵觸摸屏，實現壓（yā）機主要工藝（yì）參數及故障指示（shì），主要包含（hán）以下基本信息：

l 生產過程（chéng）狀態監測和生產量（liàng）預置及計數；

l 機（jī）床狀（zhuàng）態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障（zhàng）顯示診斷功能、顯示故（gù）障（zhàng）部（bù）位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用（yòng）技術要求說明

a電壓額定值和保護措施（shī）

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內（nèi）具備標準接地設計，用（yòng）於三相五線製進線電源；總（zǒng）開關具有過載及電磁保護功（gōng）能。

c輔助電源：

獨立（lì）的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設（shè）備；獨立（lì）電源供給生產線PLC-CPU,所（suǒ）有的（de）HMI和PLC-CPU電源供（gòng）電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥（fá）的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變（biàn）壓器後接地標準。

5附屬（shǔ）裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時（shí），為了避免設備損壞或人身傷害，不允（yǔn）許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有（yǒu）完善的保護功能，確保設備操作方（fāng）便及運行可靠（kào）。

5.4雙手（shǒu）操作按鈕（niǔ）站，壓力機按鈕站上（shàng）設置急停按鈕，並以醒（xǐng）目（mù）紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術（shù）條件（jiàn）》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱（rè）壓（yā）成型液壓（yā）機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、開式可傾壓力（lì）機、開（kāi）式（shì）高性能可傾壓力（lì）機、開式固定（dìng）台壓力機、開（kāi）式深喉口固定台壓（yā）力機（jī）、開式固定台壓力機、開式固定台中（zhōng）速壓力機、開式高性能壓力機（jī）、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉（bì）單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉（bì）式雙點壓（yā）力機、閉式四點壓力（lì）機、閉式雙點多連杆壓力機（jī）、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫（wēn）擠壓機（jī）、壓力機維修、壓力（lì）機改造等。

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