壓力機主要部件（jiàn）結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊（hàn），重點（diǎn）焊縫（點）做探傷等特殊檢查並（bìng）進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性（xìng）高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工（gōng）中心上完成，一次裝（zhuāng）夾，保證機床的（de）形位（wèi）精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆（gǎn）結構，曲軸縱向布置支點距（jù）離短，結構緊湊。

4 驅（qū）動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅（qū）動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動（dòng）齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平（píng）穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重（chóng）要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（qì）（濕式（shì））：

8.1控製係統選用進口雙聯閥（fá），動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器（qì），具有低（dī）慣量（liàng）、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配（pèi））調（diào）速方式，設有短路（lù）保護、電流過載保護。

8.4為防（fáng）止機床二次啟動（dòng）和保障操（cāo）作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到（dào）保護作用。

9 滑（huá）塊及（jí）導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為（wéi）複合材料，導向精度高、耐磨性（xìng）好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸（xiè）荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到（dào）上死點，液壓過載裝置自動補壓（yā）。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子（zǐ）式（shì），置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有（yǒu）裝（zhuāng）模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時（shí），裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器（qì）：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配（pèi）備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分（fèn）：

12.1泵（bèng）組采用進口或國產優質元（yuán）件（jiàn）。

12.2集中濃（nóng）油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：平衡（héng）器

12.4過（guò）載泵（bèng）提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防（fáng）油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣（qì）用於離合器/製動器、平（píng）衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖（suǒ）。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於（yú）拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安（ān）全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路（lù）設備（bèi）符合通用技術要求。

壓力機電氣（qì）部分

1主操作（zuò）盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電（diàn）器櫃：采用掛臂式電箱。

3控（kòng）製裝置：

a.具有連（lián）續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫（huà）麵觸摸屏，實現壓機主要（yào）工（gōng）藝參數及故障指示，主要包（bāo）含以下基本信息：

l 生產過程（chéng）狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯（xiǎn）示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在（zài）觸摸屏上（shàng）顯示）；

4通用技（jì）術要求說明

a電壓額定值（zhí）和保護措施（shī）

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三（sān）相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內（nèi）具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源（yuán）；總開關具有過載及電磁（cí）保護功能（néng）。

c輔助電源：

獨立的具有安（ān）全裝（zhuāng）置（zhì）的輔助電（diàn）源用（yòng）於燈和開關（guān）單元，不用於生產線設備；獨立電源供給（gěi）生（shēng）產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電（diàn）需要開關及（jí）控製（zhì）單元。PLC、電磁閥的電源依據產品（pǐn）設計。所有與PLC的連接電路都遵（zūn）循經隔離變壓（yā）器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷電或設（shè）備急停時，為了避免設備損壞（huài）或人身傷害，不（bú）允許設備有任何運動。

5.3外部檢測（cè）信（xìn）號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能（néng），確保設備操（cāo）作方（fāng）便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站（zhàn）上設置急停（tíng）按鈕，並以醒目（mù）紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備（bèi）第一部（bù）分通用技術條件》要求。

廠（chǎng）家直銷各種（zhǒng）：液（yè）壓機、油壓機、壓（yā）力機（jī）、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機（jī）、伺服液壓（yā）機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工（gōng）位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓（yā）力機、開式（shì）高性能壓力機、伺服壓（yā）力機（jī）、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓（yā）力機、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓（yā）力機（jī）、閉式單點壓力機（jī）、閉（bì）式雙點壓（yā）力機、閉式四（sì）點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四（sì）點（diǎn）多連杆壓力機（jī）、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機（jī）改造等。

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