壓力機主要部件結構

1機身體采（cǎi）用鋼板焊接的箱形結構（gòu），采用CO2氣體保（bǎo）護（hù）焊，重（chóng）點焊（hàn）縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應（yīng）力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度（dù）穩定性高。

2機身加（jiā）工全部在意大利PAMA鏜銑加工（gōng）中心上完（wán）成，一次裝夾，保（bǎo）證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆（gǎn）結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭（niǔ）矩濕（shī）式離合器。

5 驅動係統：電動（dòng）機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動（dòng）齒（chǐ）輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅（tóng）瓦、曲軸支承（chéng）銅（tóng）瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合（hé）器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可（kě）靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣（guàn）量、高扭矩、無汙（wū）染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命（mìng）長、維護成（chéng）本（běn）低。

8.3主電機采用單速電機+變頻（pín）器（選配）調速方（fāng）式，設有短路保護、電（diàn）流過載保護。

8.4為（wéi）防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動（dòng）作，起到保護作用。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌（guǐ）板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超（chāo）過（guò）額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停（tíng）止（zhǐ），過載後需寸動回到上死點（diǎn），液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示（shì）為電子式，置（zhì）於控製（zhì）麵板上。

9.4 滑塊設有（yǒu）裝模高（gāo）度電動調整裝（zhuāng）置：

（1）上（shàng）下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高（gāo）度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓（yā）力由（yóu）人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分（fèn）：

12.1泵組采用進口或國產優質元（yuán）件。

12.2集中（zhōng）濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅（tóng）瓦等。

（2）潤滑分（fèn）配器選用標準通（tōng）用（yòng）的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載（zǎi）泵提供（gòng）滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主（zhǔ）機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲（shèn）漏（lòu），便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安（ān）全標準，使氣壓（yā）波動在10～20%的範圍（wéi）內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電（diàn）氣部（bù）分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行（háng）指示（shì）燈

2電器櫃：采用（yòng）掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續（xù）、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主（zhǔ）要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產（chǎn）過程狀態監測和生產量（liàng）預置（zhì）及計數；

l 機床狀（zhuàng）態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷（duàn）功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上（shàng）顯示（shì））；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於（yú）三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立（lì）的具有安全裝置（zhì）的輔助（zhù）電源用於燈和開關單元，不用於生產線（xiàn）設備；獨立電源供（gòng）給（gěi）生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開（kāi）關及控製單（dān）元。PLC、電磁（cí）閥的電源依據產品設計。所有與PLC的（de）連接電路都遵循經隔（gé）離變壓器後接地（dì）標準。

5附屬裝置（zhì）及（jí）其（qí）它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或（huò）設備急（jí）停時，為了避免設（shè）備（bèi）損壞或（huò）人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號（hào）和手動操作按鈕的（de）設置數量能（néng）確保設備具（jù）有（yǒu）完善的保護功能，確（què）保設（shè）備操作方便及運行（háng）可靠。

5.4雙手（shǒu）操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明（míng）器防震、防油、防（fáng）塵

6壓力機電氣控製係（xì）統滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械電氣設備第一（yī）部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓（yā）機、打包液（yè）壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式（shì）可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定（dìng）台壓力機、開式深喉口固定台壓（yā）力機、開式固定（dìng）台壓力機、開式（shì）固（gù）定台中速壓力機、開式高性能（néng）壓力機、伺服壓力機（jī）、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓（yā）力機、半封閉單點固定台壓力機（jī）、半封閉（bì）單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點（diǎn）壓力（lì）機、閉式雙點（diǎn）多連（lián）杆壓力機（jī）、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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