壓力機（jī）主要部件結（jié）構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點（diǎn））做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處（chù）理，具有較高的強（qiáng）度和（hé）剛度（dù），幾何精（jīng）度穩（wěn）定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證（zhèng）機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結（jié）構緊（jǐn）湊。

4 驅動方式：高（gāo）扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧（niè）合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等（děng）優點。

7 銅瓦、軸承：

重（chóng）要部分的（de）銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅（tóng）瓦采（cǎi）

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕（shī）式（shì））：

8.1控製係統選用進口（kǒu）雙聯閥（fá），動（dòng）作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合（hé）器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合（hé）環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速（sù）電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電（diàn）流過載保（bǎo）護。

8.4為防止機（jī）床二次啟動和保障操作者的（de）人身安全，設有防二次啟動的（de）接近開關，防止滑塊重複動作，起（qǐ）到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑（huá）塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板（bǎn）為（wéi）複（fù）合材料（liào），導（dǎo）向精度高、耐磨性好（hǎo）。

9.2 滑（huá）塊（kuài）配有液（yè）壓過載（zǎi）保護裝置，超過額定噸（dūn）位（wèi）約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停（tíng）止，過載後需寸動回到上死點，液壓過（guò）載裝（zhuāng）置自動補壓。

9.3 曲軸運行（háng）角（jiǎo）度顯示為電（diàn）子式，置於控（kòng）製麵板上。

9.4 滑塊設（shè）有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調（diào）整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡（héng）壓力由人工手動調整設（shè）定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部（bù）位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤（rùn）滑分（fèn）配器選用標準通用的進口或國產優質產（chǎn）品。

12.3間斷定（dìng）量手（shǒu）動（dòng）潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡（héng）器（qì）

12.4過載（zǎi）泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表（biǎo）麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用（yòng）於離合器/製動器、平（píng）衡缸、滑塊過載保（bǎo）護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開（kāi）關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水（shuǐ）分進入管路。

12.8所有係統管路（lù）、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平衡器儲氣罐，均符合安（ān）全標準，使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力（lì）機電（diàn）氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式（shì）電箱。

3控製裝置（zhì）：

a.具有連續、單次、寸動工作方式（shì）供選擇

b.采（cǎi）用多畫麵觸摸屏，實（shí）現壓機主要工藝參數及故（gù）障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故（gù）障部位；

l 產量計（jì）數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求（qiú）說明

a電壓（yā）額（é）定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計（jì），用於三相五線（xiàn）製進（jìn）線電源；總開關具有過載及電磁保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立（lì）的具有安（ān）全裝置的（de）輔（fǔ）助電（diàn）源用於燈（dēng）和開關（guān）單（dān）元，不用於生產線設備（bèi）；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和（hé）PLC-CPU電源供電需要（yào）開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設（shè）計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標（biāo）準（zhǔn）。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用（yòng）雙手（shǒu）控（kòng）製。

5.2在電（diàn）源斷（duàn）電或設備急停時，為了避免設（shè）備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部（bù）檢測信號和手動操作按鈕的設（shè）置數（shù）量能（néng）確保設備具有（yǒu）完（wán）善的保護功能，確保設備操（cāo）作（zuò）方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注（zhù）。

防油、防（fáng）塵、防震

5.5照明設備：

模（mó）區照明：照明度150LX以上

照（zhào）明器防震、防油（yóu）、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技（jì）術條件》要求。

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打（dǎ）包液壓（yā）機、熱壓成（chéng）型液壓（yā）機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機（jī）、數控（kòng）液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾（qīng）壓力機、開式固定台壓力機、開式深（shēn）喉口固定台壓力（lì）機、開式固定台壓力（lì）機、開式固定台中速壓力機、開式高（gāo）性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式（shì）單（dān）點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半（bàn）封閉（bì）單點中速壓力機、閉式（shì）單點壓力（lì）機、閉式雙（shuāng）點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機（jī）、閉（bì）式四點壓（yā）力機、閉（bì）式雙點多連杆壓力（lì）機、閉式四點（diǎn）多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠（jǐ）壓機、壓力機維修、壓力（lì）機改造等。

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