壓力（lì）機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行（háng）回火消除應力處理（lǐ），具（jù）有（yǒu）較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工（gōng）全部在意大利（lì）PAMA鏜銑加工（gōng）中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點（diǎn）距（jù）離短，結（jié）構緊湊（còu）。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪（lún）：

采用直齒齒輪，浸油（yóu）潤（rùn）滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅（tóng）瓦、軸承：

重要（yào）部分的銅瓦（wǎ）、軸承均有可（kě）靠的潤滑保（bǎo）證。連（lián）杆銅瓦、曲軸支承銅瓦（wǎ）采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式（shì）離合器，具有低（dī）慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特（tè）點，符合環（huán）保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速（sù）電（diàn）機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流（liú）過（guò）載保護。

8.4為防止機床二次啟動（dòng）和保障操作者的人身安全，設有防二次（cì）啟動的（de）接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌（guǐ）：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸（xiè）荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補（bǔ）壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控（kòng）製麵板上（shàng）。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度電動調整裝置（zhì）：

（1）上下極限（xiàn）位置（zhì）自動停止（zhǐ）；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配（pèi）備固定（dìng）雙手按鈕站1個（gè）/台。

11.2 設（shè）氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣（qì）動部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口或國產優質元件。

12.2集中（zhōng）濃油強製潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標（biāo）準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定（dìng）量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載（zǎi）保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合（hé）器/製動（dòng）器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過（guò）多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列（liè）有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣（qì）罐，均符合安全標準，使氣壓波（bō）動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓（yā）力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃（guì）：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸（cùn）動工作方式（shì）供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及（jí）故（gù）障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過（guò）程狀態監測和生產（chǎn）量預置及計數（shù）；

l 機床（chuáng）狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通（tōng）用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內（nèi）具備標準接地設計（jì），用於三相五線製進線（xiàn）電源；總開關具有過載及電磁保護（hù）功能。

c輔助（zhù）電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源（yuán）用於（yú）燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電（diàn）源供電（diàn）需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路（lù）都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝（zhuāng）置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷（duàn）電或設（shè）備急停（tíng）時，為了避免設備損壞或人身（shēn）傷害，不允許（xǔ）設備有任何運（yùn）動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的（de）設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確（què）保設備操作方便及（jí）運行可靠。

5.4雙手操作按（àn）鈕站，壓力（lì）機（jī）按（àn）鈕站上設置急停按鈕，並以醒目（mù）紅色（sè）標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防（fáng）油、防塵

6壓（yā）力機電氣控製係（xì）統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機（jī）械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機（jī）、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液（yè）壓機、打包液壓機（jī）、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜（dào）門（mén）液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液（yè）壓機、粉末（mò）液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機（jī）、開式可傾壓力機（jī）、開式高性能可（kě）傾壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式深喉口固定台壓力（lì）機（jī）、開式固定台壓力機、開式固定台中速（sù）壓（yā）力機、開式高性能壓力機、伺服壓（yā）力機、JH24係列開式單點多連杆壓（yā）力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力（lì）機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機（jī）、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式（shì）冷溫擠（jǐ）壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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