壓力機（jī）主要部件結構

1機身（shēn）體采用（yòng）鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護（hù）焊，重點（diǎn）焊縫（點）做探（tàn）傷等特殊（shū）檢查並進行回火消除應力（lì）處理，具有較高的強度和剛度，幾何（hé）精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次（cì）裝夾，保證機床的形位精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連杆結構（gòu），曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動（dòng）方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動（dòng）係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大（dà）等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重要部分（fèn）的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控（kòng）製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠（kào）。

8.2高（gāo）扭矩濕式離合器，具（jù）有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用（yòng）單速電機+變頻器（選配（pèi））調速方式，設有短（duǎn）路保護、電流（liú）過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障（zhàng）操作者的人身安全，設有防二次啟（qǐ）動（dòng）的接近開關，防止滑塊重複（fù）動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長（zhǎng）的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向（xiàng）精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載（zǎi）卸荷報警，滑塊自動停止，過載（zǎi）後需寸動回到上死點，液壓過載裝（zhuāng）置（zhì）自動補壓。

9.3 曲軸運行（háng）角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停（tíng）止；

（2）調整時，裝模高度在儀表（biǎo）中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設（shè）定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣（qì）源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃（nóng）油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌、銅瓦等（děng）。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優（yōu）質產品（pǐn）。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護（hù）用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴（pēn）防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用（yòng）於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載（zǎi）保護（hù）及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入（rù）口設有（yǒu）分水濾清器（qì），防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器（qì）儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓（yā）波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具（jù）有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓（yā）機主要工（gōng）藝參（cān）數及故（gù）障（zhàng）指示，主要（yào）包含以下基本（běn）信息：

l 生產過程狀態監（jiān）測和生產量預置及計（jì）數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障（zhàng）顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術（shù）要求說（shuō）明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關（guān）具有過載及電磁（cí）保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安（ān）全裝（zhuāng）置的輔助電源用（yòng）於燈和開關單元，不用（yòng）於生產線設備；獨立（lì）電源（yuán）供給生產線PLC-CPU,所有（yǒu）的（de）HMI和PLC-CPU電源供電需要開（kāi）關（guān）及控（kòng）製單元。PLC、電磁閥的電源依據產（chǎn）品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器（qì）後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的（de）操作采用雙手控製。

5.2在電源（yuán）斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害（hài），不允許設備有任何運動（dòng）。

5.3外部檢測信號和（hé）手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設（shè）置（zhì）急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電（diàn）氣控製係統（tǒng）滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第（dì）一部分通用技術條（tiáo）件（jiàn）》要求。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機（jī）、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式（shì）深喉口固定（dìng）台壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開（kāi）式單點（diǎn）多連杆壓力（lì）機、開式雙（shuāng）點壓（yā）力機、半（bàn）封閉單點固定台壓（yā）力機（jī）、半封閉（bì）單點中速壓力機、閉式單點壓力（lì）機（jī）、閉式雙點壓力（lì）機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘（zhǒu）杆（gǎn）式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓（yā）力機改造等。

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