壓（yā）力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（féng）（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除（chú）應力處（chù）理，具有較高的強度和剛度，幾何精（jīng）度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳（chuán）動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支（zhī）點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩（jǔ）濕式離合（hé）器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪（lún）-齒輪（lún）副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具有齧合精度高（gāo）、傳動平穩、噪音小、承載能力大等（děng）優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承（chéng）均有可（kě）靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采（cǎi）

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統（tǒng）選用進口雙聯閥，動作靈（líng）敏可靠。

8.2高扭矩濕式（shì）離合器，具有低慣量、高（gāo）扭矩、無（wú）汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護（hù）成本（běn）低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速（sù）方式，設有短（duǎn）路（lù）保護、電流過載保護。

8.4為防止機（jī）床（chuáng）二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加（jiā）長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐（nài）磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位（wèi）約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸（cùn）動（dòng）回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製（zhì）麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整（zhěng）裝置：

（1）上下極限位置自動（dòng）停止；

（2）調（diào）整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣（qì）式，平衡壓力由（yóu）人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源（yuán）壓力表。

12 液壓（yā）、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采（cǎi）用進口或（huò）國（guó）產優（yōu）質（zhì）元件（jiàn）。

12.2集中濃油（yóu）強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口（kǒu）或國產優質產品。

12.3間斷定（dìng）量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過（guò）載泵提供滑塊（kuài）過載保護用油（yóu），油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣（qì）用於（yú）離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源（yuán）入（rù）口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計（jì）規範、排列有序（xù）、不（bú）滲漏，便於拆（chāi）卸維修。

12.9 離合器儲氣（qì）罐，平衡（héng）器儲氣罐，均符合安全標（biāo）準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部（bù）分

1主（zhǔ）操作盤： 觸（chù）摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用（yòng）掛臂式電箱（xiāng）。

3控製（zhì）裝置：

a.具（jù）有連續、單次、寸動工作方（fāng）式供選擇

b.采用多畫（huà）麵觸摸屏，實（shí）現壓機主要（yào）工藝參數及（jí）故障指示（shì），主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態（tài）監測和生產量預（yù）置及計數；

l 機床狀態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數（shù）器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說（shuō）明

a電壓（yā）額（é）定值（zhí）和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進（jìn）線電（diàn）源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源（yuán）：

獨立（lì）的具有安全裝置的輔（fǔ）助電源用於（yú）燈和開關單元，不用於生產（chǎn）線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源（yuán）供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源（yuán）依據產品設計。所有與（yǔ）PLC的連接電路都遵循經隔（gé）離變（biàn）壓器後接地（dì）標準。

5附屬裝置及其它（tā）：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何（hé）運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設（shè）置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停（tíng）按鈕，並以醒目紅（hóng）色標注。

防油、防塵（chén）、防震

5.5照明設備：

模（mó）區照明：照明（míng）度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣（qì）控（kòng）製（zhì）係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機（jī）、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門（mén）液（yè）壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓（yā）機、數控液壓（yā）機（jī）、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開（kāi）式雙點壓力機、半封閉單點固定台（tái）壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓（yā）力機、閉（bì）式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆（gǎn）壓（yā）力機、肘（zhǒu）杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓（yā）力機維（wéi）修、壓力機改（gǎi）造等。

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