壓力機主要部件結構

1機身體（tǐ）采用鋼（gāng）板焊接的箱形結構，采用CO2氣（qì）體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高（gāo）的強度和剛度，幾何精度（dù）穩定性高。

2機身加工全（quán）部在意大利PAMA鏜銑加工中（zhōng）心上完成，一（yī）次裝夾，保（bǎo）證機床（chuáng）的形位精度。

3 主傳動（dòng）形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置（zhì）支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式（shì）：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動（dòng）機（jī）-皮帶輪-齒輪副。

6傳（chuán）動齒輪：

采用直齒齒輪（lún），浸油潤滑，具（jù）有齧合（hé）精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要（yào）部分的銅瓦（wǎ）、軸承均有可靠的潤滑保（bǎo）證。連杆銅（tóng）瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式（shì））：

8.1控製係統選用進口雙聯（lián）閥，動作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點（diǎn），符合環保要求、壽命長、維（wéi）護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短（duǎn）路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二（èr）次啟動和保障操作（zuò）者的人（rén）身安（ān）全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保（bǎo）護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵（miàn）導軌，潤滑導軌板（bǎn）為複合材料，導向精度高（gāo）、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過（guò）載（zǎi）保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸（xiè）荷報警，滑塊（kuài）自動（dòng）停止，過載後需寸動回到上死（sǐ）點，液壓過載裝置自動補（bǔ）壓。

9.3 曲（qǔ）軸（zhóu）運（yùn）行角度（dù）顯示為（wéi）電子式，置於控（kòng）製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整（zhěng）裝置：

（1）上下極限位置（zhì）自動（dòng）停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中（zhōng）顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣（qì）式，平衡壓力（lì）由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固（gù）定雙手（shǒu）按鈕站1個/台。

11.2 設氣源（yuán）壓力表。

12 液壓（yā）、潤（rùn）滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅（tóng）瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤（rùn）滑係（xì）統

（1）潤滑部位：平衡器（qì）

12.4過載泵提供（gòng）滑塊過（guò）載保（bǎo）護用油，油箱（xiāng）內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入（rù）口設有分水（shuǐ）濾清器，防（fáng）止過（guò）多水分進入管路。

12.8所有係（xì）統管路、元器件設計規範、排列有序、不（bú）滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符（fú）合安全標準，使氣壓（yā）波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操（cāo）作盤： 觸（chù）摸屏（píng）4.2″彩色，主電機運行指示（shì）燈

2電器櫃：采用掛（guà）臂式電箱。

3控製裝（zhuāng）置：

a.具有連續、單次、寸動（dòng）工作方式供選（xuǎn）擇

b.采用多畫麵觸摸屏（píng），實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診（zhěn）斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說（shuō）明

a電壓額定值和保護措施

b主（zhǔ）電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三（sān）相五線製進線電（diàn）源；總開關具有過載及電磁保護功能（néng）。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用（yòng）於燈和開關單（dān）元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電（diàn）源供電（diàn）需要開關及控製單（dān）元。PLC、電磁閥的電（diàn）源（yuán）依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接（jiē）地標準。

5附屬裝置及其它（tā）：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備（bèi）急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外（wài）部檢測信號和手動操（cāo）作按鈕的設置數量能確保設備（bèi）具有完（wán）善的保護功能，確保設備操（cāo）作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓（yā）力（lì）機按鈕站上設置急（jí）停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照（zhào）明設備：

模區（qū）照明：照明（míng）度150LX以上（shàng）

照明（míng）器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設（shè）備第一部分通用（yòng）技（jì）術條件》要求（qiú）。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱（zhù）液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服（fú）液壓機（jī）、成型（xíng）液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、熱（rè）壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓（yā）機、開（kāi）式可傾壓力（lì）機、開（kāi）式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力（lì）機、開式（shì）深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式（shì）高性能壓力機、伺服壓力（lì）機、JH24係列開式單（dān）點多連杆壓力機、開（kāi）式雙點壓力機、半封（fēng）閉單點固定台壓力機、半封閉單（dān）點中速壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式（shì）四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉（bì）式四點（diǎn）多連杆壓力機、肘杆式（shì）冷溫擠壓機、壓力機維修（xiū）、壓力機改造等。

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