壓力機主要部件結構

1機身體（tǐ）采用鋼板焊接的（de）箱形結構，采用CO2氣（qì）體（tǐ）保（bǎo）護焊（hàn），重點焊縫（點）做（zuò）探傷等特殊檢查並（bìng）進行回火消（xiāo）除應力處理，具有較高的強度和（hé）剛度，幾何（hé）精度穩定性高。

2機（jī）身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度（dù）。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構（gòu），曲軸（zhóu）縱向布置（zhì）支點距離短，結構緊湊（còu）。

4 驅動（dòng）方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪（lún），浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承（chéng）均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高（gāo）比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的（de）特點，符合（hé）環保要求、壽命長、維護成本（běn）低。

8.3主電機采（cǎi）用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為（wéi）防止機床二次啟動和保障操作者（zhě）的人身安全，設有防二（èr）次啟動的接（jiē）近開關（guān），防止滑塊重複動作，起到（dào）保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌（guǐ），潤（rùn）滑導軌（guǐ）板為複合材料，導向精度高、耐（nài）磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報（bào）警，滑（huá）塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運（yùn）行角（jiǎo）度顯示為電（diàn）子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電（diàn）動調整裝置：

（1）上（shàng）下極限位置（zhì）自動停止；

（2）調（diào）整時，裝模高度在儀表中顯（xiǎn）示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整（zhěng）設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台（tái）。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑（huá）、氣動（dòng）部分：

12.1泵（bèng）組采用進（jìn）口或國產優質元（yuán）件。

12.2集中濃（nóng）油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤（rùn）滑分配器選用（yòng）標準通用（yòng）的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位（wèi）：平（píng）衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴（pēn）防油（yóu）防鏽漆（qī）。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主（zhǔ）氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水（shuǐ）濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元（yuán）器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器（qì）儲氣（qì）罐，均符合安全標準，使氣壓波動在（zài）10～20%的範圍內。氣路設備符（fú）合通（tōng）用技術要（yào）求。

壓（yā）力機電氣（qì）部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用（yòng）掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動（dòng）工作方式供選（xuǎn）擇

b.采（cǎi）用多畫麵觸摸（mō）屏，實現壓機主要工（gōng）藝（yì）參數（shù）及故障指示（shì），主要包含以下基（jī）本信息：

l 生產過程狀態（tài）監測和生（shēng）產量預置及計數；

l 機床狀態顯（xiǎn）示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯（xiǎn）示）；

4通（tōng）用技術要（yào）求說明

a電壓額定（dìng）值（zhí）和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有（yǒu）安（ān）全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生（shēng）產線（xiàn）設備；獨立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及（jí）控製（zhì）單元。PLC、電磁（cí）閥的電源依據產品設計。所（suǒ）有與PLC的連接電路都遵循經（jīng）隔離變壓器後接地標準（zhǔn）。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機（jī）的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備（bèi）急停（tíng）時，為了避免設備損壞或人身傷害（hài），不允（yǔn）許設備有任何運（yùn）動。

5.3外部檢（jiǎn）測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設（shè）備具有（yǒu）完善的保護（hù）功能，確（què）保設備操作方便及運行可（kě）靠。

5.4雙手操作按鈕站（zhàn），壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明（míng）設備：

模區照明（míng）：照明度150LX以上

照明（míng）器防（fáng）震（zhèn）、防油、防塵

6壓（yā）力機電（diàn）氣控製係統（tǒng）滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙（shuāng）柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機（jī）、壓裝（zhuāng）液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、開式可傾（qīng）壓力機、開式高性能可傾壓力機（jī）、開式固定台壓力機、開式深喉口固（gù）定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速（sù）壓力機、開（kāi）式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓（yā）力機、半封閉單點（diǎn）固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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