壓力機主要部（bù）件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加（jiā）工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上（shàng）完成，一次裝夾，保證機床的形位精度（dù）。

3 主傳動形式：曲軸連（lián）杆結構，曲軸縱向布置支（zhī）點距（jù）離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具（jù）有齧合精（jīng）度高、傳動平穩、噪音小、承載（zǎi）能力大等（děng）優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部（bù）分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用（yòng）高比壓銅瓦。

8 離合器/刹（shā）車器（濕式）：

8.1控（kòng）製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽（shòu）命長、維護成本（běn）低。

8.3主電機采用單速（sù）電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護（hù）。

8.4為防止機（jī）床二次啟動和保障操作者的人身安（ān）全，設有防二次啟動的接近開關，防（fáng）止滑塊重（chóng）複動作，起到保護作用。

9 滑（huá）塊及（jí）導（dǎo）軌：

9.1滑塊采用（yòng）加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導（dǎo）向精度高、耐磨（mó）性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產（chǎn）生過載卸荷報警，滑塊（kuài）自動停止（zhǐ），過載後需寸動回到（dào）上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行（háng）角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度（dù）電動（dòng）調整裝置：

（1）上下極限（xiàn）位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在（zài）儀表中顯示（shì），顯示精度（dù）0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整（zhěng）設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台（tái）。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國（guó）產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸（zhóu）承、導軌、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤滑分配器選（xuǎn）用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手（shǒu）動潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於（yú）離合器/製動器、平（píng）衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主（zhǔ）氣壓設壓力檢測開（kāi）關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路（lù）、元器件設計規範、排（pái）列有序、不滲漏，便（biàn）於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符（fú）合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要（yào）求。

壓力機電氣部分

1主（zhǔ）操作盤（pán）： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫（huà）麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主（zhǔ）要包含（hán）以下基本信息（xī）：

l 生（shēng）產過程狀態監測和生（shēng）產量預置及計數；

l 機床（chuáng）狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功（gōng）能、顯示故障部位；

l 產量計數（shù）器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求（qiú）說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設（shè）計（jì），用於三相五線（xiàn）製進線電源；總開關（guān）具有過（guò）載及電磁保護功能。

c輔助電源（yuán）：

獨立的具有安全裝置的輔助電源（yuán）用（yòng）於燈和開關單元（yuán），不用於生產（chǎn）線設備；獨立電（diàn）源（yuán）供（gòng）給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電（diàn）需要（yào）開關及控製單元。PLC、電（diàn）磁閥的電（diàn）源依據產品（pǐn）設計。所（suǒ）有與PLC的連接電（diàn）路都遵循經隔離變壓器後接（jiē）地標準。

5附屬裝置及（jí）其它：

5.1壓力機的操作（zuò）采用雙手（shǒu）控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設（shè）備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確（què）保設備具有完（wán）善的保（bǎo）護功能，確保設備操作（zuò）方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓（yā）力機按鈕站上（shàng）設置急停按鈕，並以（yǐ）醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照（zhào）明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全（quán）機械電氣設備第（dì）一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液（yè）壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、熱壓成型（xíng）液（yè）壓（yā）機、多（duō）工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台（tái）壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定（dìng）台壓力機（jī）、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力（lì）機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓（yā）力機、半封閉單點固定台壓力機、半（bàn）封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式四點（diǎn）壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機（jī）、肘杆式冷溫擠壓機、壓力（lì）機維（wéi）修、壓力機改造等。

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