壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（féng）（點）做探傷等（děng）特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩（wěn）定性高（gāo）。

2機身加工（gōng）全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證（zhèng）機床的形位精度。

3 主傳動形式（shì）：曲軸連杆結（jié）構，曲軸縱向布置支點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅動方（fāng）式：高扭矩濕式（shì）離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直（zhí）齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度（dù）高、傳動（dòng）平穩、噪音小、承載（zǎi）能力大等優點。

7 銅瓦、軸承（chéng）：

重要（yào）部分（fèn）的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆（gǎn）銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器（qì）/刹車器（qì）（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥（fá），動作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方（fāng）式，設（shè）有短（duǎn）路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床（chuáng）二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開（kāi）關，防止滑塊重（chóng）複動作（zuò），起到保護作用。

9 滑塊及導軌（guǐ）：

9.1滑塊（kuài）采用加長的六麵導軌，潤滑（huá）導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配（pèi）有液壓過載保護（hù）裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警（jǐng），滑塊（kuài）自動停止，過載後需寸動回到上死（sǐ）點，液壓過（guò）載裝置（zhì）自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯（xiǎn）示為電子式，置於控製（zhì）麵（miàn）板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電（diàn）動調整（zhěng）裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中（zhōng）顯示，顯示精（jīng）度0.1mm。

10 平衡器：空氣（qì）式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設（shè）氣源壓力表。

12 液壓、潤滑（huá）、氣動（dòng）部分：

12.1泵組采（cǎi）用進口或國產優質元件。

12.2集（jí）中濃油強製（zhì）潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分（fèn）配器選用標準通用的進口或國產優（yōu）質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油（yóu）箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢（jiǎn）測（cè）開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分（fèn）水濾清器，防（fáng）止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有（yǒu）序、不（bú）滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲（chǔ）氣罐，平衡器（qì）儲氣罐，均符合安（ān）全標準，使氣（qì）壓波動在10～20%的（de）範圍內。氣路設備符合通用（yòng）技術要（yào）求。

壓力機（jī）電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運（yùn）行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式（shì）電箱。

3控製裝（zhuāng）置：

a.具有連續、單次、寸（cùn）動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏（píng），實現壓機（jī）主要工（gōng）藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產（chǎn）過程（chéng）狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明（míng）

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及（jí）電磁保護（hù）功能。

c輔助電源：

獨立的具有（yǒu）安全裝置的輔助電源用於燈和開關（guān）單元，不用於生產線設備；獨立（lì）電源（yuán）供給生產線PLC-CPU,所（suǒ）有的HMI和PLC-CPU電源（yuán）供電需（xū）要（yào）開（kāi）關及控（kòng）製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓（yā）力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源（yuán）斷電或設備急停時（shí），為（wéi）了避免設備（bèi）損壞或人身傷害（hài），不允許設備有（yǒu）任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有（yǒu）完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可（kě）靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵（chén）、防（fáng）震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器（qì）防震（zhèn）、防油、防塵

6壓力機電氣控製（zhì）係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部（bù）分通用技術條件》要求（qiú）。

廠家直銷（xiāo）各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框（kuàng）架式液壓（yā）機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾（qīng）壓力機、開式固定台壓力機、開式深（shēn）喉口固定台壓力機、開（kāi）式固定（dìng）台壓（yā）力機、開（kāi）式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式（shì）雙點壓力機（jī）、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機（jī）、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多（duō）連杆壓力機、閉式四點多連杆壓（yā）力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修（xiū）、壓力機改造等。

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