壓力機（jī）主要部件結（jié）構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結（jié）構，采用CO2氣體保護焊（hàn），重（chóng）點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並（bìng）進行（háng）回火（huǒ）消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精（jīng）度穩定性高（gāo）。

2機身加工全（quán）部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成（chéng），一次裝（zhuāng）夾，保（bǎo）證機床的形位精度（dù）。

3 主傳動形式：曲軸連杆（gǎn）結構，曲軸縱向（xiàng）布置支點（diǎn）距離（lí）短，結構緊湊。

4 驅動（dòng）方式：高扭矩濕式離（lí）合器。

5 驅動係（xì）統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合（hé）精度高、傳動平穩、噪音（yīn）小、承載能力（lì）大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承（chéng）均有可靠（kào）的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹（shā）車器（qì）（濕（shī）式（shì））：

8.1控製係（xì）統選用進口雙聯閥，動作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染（rǎn）、低噪音的特點（diǎn），符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機（jī）+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流（liú）過（guò）載保護。

8.4為防止機床二（èr）次啟動和保障操作（zuò）者的人身安全，設有（yǒu）防二次啟動的（de）接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌（guǐ）：

9.1滑（huá）塊（kuài）采用加長的（de）六麵（miàn）導軌，潤（rùn）滑導軌板為複合（hé）材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超（chāo）過額（é）定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過（guò）載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲（qǔ）軸運行角（jiǎo）度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有（yǒu）裝（zhuāng）模高度（dù）電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停（tíng）止；

（2）調整時，裝模高度在儀（yí）表（biǎo）中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣（qì）源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口（kǒu）或國產（chǎn）優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：平衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內（nèi）表麵除渣、酸洗，噴防油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於（yú）離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹（chuī）料裝置（zhì）。

12.6 主氣壓設壓（yā）力檢測開關（guān），與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平衡器儲（chǔ）氣（qì）罐，均符合（hé）安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設（shè）備符合通用技術要求。

壓力機電（diàn）氣部分

1主操作盤： 觸摸（mō）屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采（cǎi）用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有（yǒu）連（lián）續、單次（cì）、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工（gōng）藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監（jiān）測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀（zhuàng）態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏（píng）上顯示）；

4通（tōng）用技（jì）術要求說明

a電壓額定值和保護措（cuò）施（shī）

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備（bèi）標準接地設計，用於三相五線製進線電（diàn）源（yuán）；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源（yuán）用於（yú）燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所（suǒ）有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源（yuán）依據產品設計。所有與PLC的連（lián）接電路都遵循經隔離變壓器後接地標（biāo）準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙（shuāng）手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了（le）避免設備（bèi）損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢（jiǎn）測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善（shàn）的保護功能，確保設備操作方便及運行（háng）可靠。

5.4雙手操作按鈕（niǔ）站，壓力機（jī）按鈕站上設置急停按鈕，並以醒（xǐng）目紅色標注。

防油（yóu）、防塵、防震（zhèn）

5.5照明設備：

模區照明：照（zhào）明度150LX以上（shàng）

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統（tǒng）滿足GB5226.1-2008 《機（jī）械安全機械（xiè）電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機（jī）、四柱液壓機（jī）、六柱（zhù）液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機（jī）、封（fēng）頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉（hóu）口固定台壓力（lì）機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓（yā）力機、開式高性能壓力機、伺服壓力（lì）機、JH24係列開式單點（diǎn）多連杆壓力機、開式雙點（diǎn）壓（yā）力機、半封閉單（dān）點固定（dìng）台壓（yā）力（lì）機（jī）、半（bàn）封（fēng）閉（bì）單點中速壓力機、閉（bì）式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式雙點壓（yā）力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連（lián）杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力（lì）機維修、壓力機改造等（děng）。

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